安-全-五-步-工-作-法.doc

关于开展 “安全五步工作法”的 通 知 一、开展 “安全五步工作法”的基本程序 “五步工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，每个步骤的工作内容如下 ： 1、暂停。每位员工在上岗开始工作或进行某道工序（某项作业任务）之前，先暂时停下回答以下问题： （1）本班（工序）的工作任务是什么？ （2）是否需要办理作业许可？ （3）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？ （4）是否了解常见的危害因素？ （5）本次作业进行到什么程度？ （6）作业场所、作业条件及作业环境是否发生改变？ （7）本作业是否需要持特殊作业证上岗？ （8）本作业对个体劳动防护用品有什么要求？ 2、思考。前提思考以下问题： （1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？ （2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？ （注：常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄漏、车辆伤害、机械伤害等） （3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？ （4）使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗？ （5）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？ （6）你的生理、心理健康状况如何？能适应工作要求吗？ （7）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如 何？能满足安全要求吗？ （8）所有个体劳动防护用品备齐了吗？ （9）应急情况如何逃生？逃生通道是否畅通？ （10）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？ 3、识别。对作业现场进行观察识别： （1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。 （2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。 4、确认。对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认： （1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。 （2）确认各项许可证、上岗证齐全有效。 （3）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。 （4）确认使用的设备、工具处于完好状态。 （5）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。 （6）确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。 （7）确认工作环境、身体（生理、心理）健康状况满足安全要求。 （8）确认各项警示安全标志（标识）安装配置到位、逃生通道畅通。 （9）确认指挥人员、监护人员、其它各岗位人员全部就位。 （10）确认已掌握对可能发生的突发事件的应急处置程序。 以上项目确认完毕，在“确认牌（台）”上作出“通过确认”标识。为确保稳妥，岗位之间应相互监督，相互提醒。 5、执行。全部通过确认后，开始进行作业，并严格执行作业程序及操作规程，谨慎作业。 二、有关要求 1、“安全五步工作法”是为配合“我要安全”主题活动的开展及“211安全工作法”的实施按照ISO9000质量管理体系“过程管理模式”而策划并提出的，是实施“211安全工作法”的重要补充，其目的就是通过本工作法的实施，能够引导员工进行全面准确的风险分析和识别，进而通过全方位的风险管理达到消除隐患、防范事故的目的，最终实现全过程安全生产的目标。各单位接此通知后，由党政正职负责，立即组织召开员工会议或以其它多种形式进行广泛的学习宣传和动员，达到全员掌握。 2、安全科将针对全处部分主要关键岗位及关键作业项目统一设计“危险有害因素提示牌”，对一些关键岗位进行重点提示。 附：1、生产过程中常见的危险和危害因素 2、关键岗位/重点作业项目特别提示 附件1： 生产过程中常见的危险和危害因素 （供参考） 1、物理性危险、危害因素 设备、设施缺陷(如强度不够、稳定性差、密封不良、制动缺陷等)；防护缺陷(无防护、防护设施缺陷、防护不当)；电危害(带电部位裸露、静电等)；噪声危害；振动危害；电磁辐射危害；运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物等)；明火危害；高温物质危害、低温物质危害；粉尘；作业环境不良危害(如作业环境不良、安全过道缺陷、照明不良、通风不良、气温（气压）过高过低、自然灾害等)；信号缺陷危害(无信号设施、信号不清、等)；标志缺陷危害(无标志、标志不清)。 2、化学性危险、危害因素 易燃易爆性物质；有毒物质；腐蚀性物质。 3、生物性危险、危害因素致病细菌、病毒；致害动物、植物。 4、心理、生理性危险、危害因素 体力、听力、视力等负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；情绪异常；辨识功能缺陷等。 5、行为性危险、危害因素 指挥错误、操作失误、监护失误等。 附件2： 关键岗位/重点作业项目特别提示 一、司机岗特别提示 检修运转设备前是否停机？ 拉动（挪动）电器设备时是否切断电源？ 使用手持电动工具是否穿戴绝缘防护用品？ 各电器设施漏电保护装置是否灵活好用？ 二、驾驶员特别提示 车辆起动前车辆周围是否有人？ 车辆灯光是否完好？ 制动装置是否灵活好用？ 驾驶员及乘坐人员是否系好安全