制程冷却水泵浦增设INV.-节约能源园区.ppt

(SPP-1﹑STX-1﹑STX-6 ﹑STX-8) 1.SPP-1冷卻水系統供應聚一BT POLY冷卻水，現有冷卻水泵採全量式供應,平常壓力約在4.6~5.0K，依目前操作狀況水壓在4.2K以上即可符合所需。擬增設冷卻水泵變頻控制,依據冷卻水進口壓力設定,調整冷卻水泵輸出,節省電力耗用。 2.CP-1,4,5 condenser 所需冷卻水量因增設吸收式冷凍機後大幅減少，冷卻水進到condenser已裝一節流閥調整流量。 3.擬於冷卻水pump加裝inverter藉由壓力設定，降低轉數可減少供應水量及揚程，以降低冷卻水泵之動力耗用(CP1由5.4K降至4.0K，CP4由4.2K降至3.0K，CP5由5.6K降至3.0K)。 1.PET-1-1 , 3 ﹑CSP-5 ﹑STX-6冷卻水塔風扇，目前採全載輸出供應並無控制。 2.擬增設風車INV.依現場冷卻水溫需求設定，於冬季或溫差較大之天後可降低風車負載，以達節能效果。 PET-1-2 3, CSP-5 STX-6 1. 每年節省用電量: 202,173 KWH/年 2. 每年節省電費: 202,173 KWH/年×1.3245 = 267.7 仟元/年 3. 可抑低二氧化碳之排放量: 202,173 KWH/年× 0.67kg-CO2 =135,456 kg-CO2 =135.4 噸/年-CO2 1.製瓶廠現有PET製程冷卻水系統PET-1-1、PET-1-3及PET-1-5共計3套，各供應不同區域之冷卻水用役。 2.擬將PET-1-3及PET-1-5系統併聯運轉，配合製瓶廠針對未開機台關閥管制措施節流，調降冷卻水壓力至2.5K，減開冷卻水泵,冬季更可達減開風車之目的。 1.每年節省用電量: 節省電力: 406,041 KWH/年 2.每年節省電費: 406,041 KWH/年× 1.3245 = 537.8 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 406,041 KWH/年× 0.67kg-CO2 = 272,048 kg-CO2 =272.0 噸/年-CO2 1.STX-9區的空壓機冷卻水泵浦共有4台，平日開 2台，規格為 4.07 M3/MIN，60HP，揚程40M。 平常運轉揚程35M，經估算揚程約26M即足夠。 2.擬增設冷卻水泵浦INV.並調降設定壓力，將有 自動啟動功能的空壓機的冷卻水管增設水流遮 斷閥，開啟訊號與空壓機連動，手動備台關閥 節流，減少動力消耗。 1.每年節省用電量: 節省冷卻水泵電力: 386,759 KWH/年 2.每年節省電費: 386,759 KWH/年× 1.3245 = 512.3 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 386,759 KWH/年× 0.67kg-CO2 =259,128 kg-CO2 =259.1 噸/年-CO2 1.T-400生產IA壓力共2種，高壓9.5K 及7K, 因COMP.設 計較實際用量大,COMP. 常有卸載現象。 2.擬增設C.V閥將T-400過剩之高壓AIR引至STX-9系統補 充, 以減少STX-9 COMP. 動力耗用, 並設定低壓與高壓 壓力界線, 以維持壓力穩定, 多餘AIR供應STX-9系統, 減少STX-9區域COMP. 開機率, 以節省動力耗用 。 1.每年節省用電量: 節省壓空電力: 345,822 KWH/年 2.每年節省電費: 345,822 KWH/年×1.3245 = 458.0 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 345,822 KWH/年× 0.67kg-CO2 =231,701 kg-CO2 =231.7 噸/年-CO2 1.傳統安定器40W日光燈一支，耗電量44W。 2.燈管與安定器一體式省電燈管，相同照度，耗電量只需29.3W。 3.更換為燈管與安定器一體式省電燈管，每支可節省14.7W耗電量。 1. CP3 R5 罐真空抽空系統原使用 STEAM ejector ，此系統以 steam 為抽空動力其耗用的能源較多。 2.擬以 EG ejector 取代原設備以節省能源耗用。 1.每年節省用油量： a.STEAM ejector每年steam耗用量約8640T，熱能耗用約5.36×109仟卡。 b.EG ejector每年EG耗用量約4,468T，熱能耗用約1.29×109仟卡。