定向钻机机长考核培训.doc

千米定向钻机机长培训安排 一 第一阶段（装备实习） 入院第一个月先在机械设备厂实习，月末实习人员上交完整的实习报告，总结一个月内掌握的内容。 阶段性目标： 1、常用液压钻机工作的原理； 2、液压钻机常见故障判断； 3、液压钻机漏油点判断； 4、定向钻机的结构特点。 二 第二阶段（现场实习） 到达施工现场后现场负责人首先应对新员工进行安全培训，包括下井程序、乘坐井下交通工具注意事项、井下巷道行走注意事项、随身携带装备的使用方法、遇到事故的逃生方法等方面的内容。 到达施工现场后现场负责人应尽快安排实习人员下井跟班作业，第一个月至少应保证下井出勤率在85%以上。现场实行一带一的方式，“师傅”负责新员工的实习内容及进度安排，月末向现场负责人上交完整的实习报告，总结一个月内掌握的内容。 阶段性目标： 1、钻机移动、锚固的操作放方法； 2、开孔、扩孔、封孔的整个操作流程； 3、孔底装置的安装顺序及注意事项； 4、定向钻机各功能手柄的使用操作； 5、钻机常见漏油点的处理； 6、钻机设备班前应注意检查的内容。 三 第三阶段（现场操作） 经过一个月的现场学习之后，第三阶段培训人员应在“现场师傅”的指导之下逐步上手进行实地操作，经过三个月的实地操作后，培训人员向现场负责人上交完整的操作实习报告，总结三个月来掌握的内容。 阶段性目标： 钻机履带行走、锚固油缸支撑的熟练操作； 开孔、扩孔时钻头的选用及施工操作； 封孔时封孔管的下入及钻机夹持器和动力头的调整操作； 孔口装置、汽水分离器及负压水箱的布局及管路连接； 孔底马达的放置操作； 无磁钻杆、无磁探管、无磁接头的正确连接操作； 孔口探管装置的复位操作； 钻进时钻杆螺纹的旋紧操作； 钻进过程中信号的测量及软件操作； 钻进过程中弯头方向的调整操作； 钻进过程中钻至顶板或底板位置时的判断操作； 钻进过程中开分支孔的操作； 钻进过程中不返渣、不返水的判断及处理； 钻进过程中垮孔、塌孔、堵孔现象的初步判断，以及卡钻、抱钻等事故的简易处理； 钻进过程中信号异常、水压异常等现象的初步判断及处理； 通过现场学习掌握一定的打捞经验； 完孔后退钻操作。 四 第四阶段（熟练操作） 在逐步掌握了设备及工艺操作的基础之上，利用半年到一年的时间进一步熟练设备的操作，进一步完善钻进工艺技术的总结，平均每三个月向现场负责人上交一份完整的实习报告。 阶段性目标： 能够判断常见设备故障原因并进行维修； 能够判断信号异常的原因，并进行初步处理； 能够判断钻进过程中水压、推进等压力异常的原因，并进行处理； 能够通过测量信号、查看水压力表、推进压力表等手段判断卡钻、掉钻等事故的发生。 掌握打捞公锥、打捞母锥及打捞钻杆的使用方法； 能够通过使用打捞工具掌握一定的打捞判断和经验技巧； 掌握常见地质构造区域的定向钻进施工技术； 能够带领新员工，对其进行工艺技术的培训工作。 千米定向钻机机长定期考核表 考核时间 考核地点 现场负责人 参加人员 姓名 年龄 学历 来院时间 到施工现场时间 电话 考核内容 本人签名： 年 月 日 考核结果 现场负责人意见 负责人签名：