建筑施工中关键和特殊部位施工的浅析.doc

建筑施工中关键和特殊部位施工的浅析 摘要工程施工质量牵涉到工程的各方面、各环节工作，只有加强了对决定和影响工程质量的所有因素控制，认真把握每个环节，才能创造出优质工程。因此，本文仅对建筑施工中关键和特殊部位施工特点进行简单分析，以供同行参考。 关键词工程建筑 地基基坑 混凝土 后浇带 一个项目工程是由多个分部工程组成，只有每个分部工程质量都达到合格（或优良），才能保证项目工程的质量。因此，从工程开工起，施工管理人员必须深入到施工现场监督检查，切实把好关键部位、关键工序的质量关，尤其是未经验收及签认的隐蔽工程不得进入下道工序。本文就建筑施工中关键和特殊部位施工特点进行简单分析，以供同行参考。 一、基坑降水 1.管井布置。（1）基坑边：管井沿基坑边布置，间距15m一个，距坑边5m左右。（2）基坑内：距坑边5m左右，管井呈梅花形布置，间距15m一个。（3）管井长度：结合基坑深度及宽度，管井长约25m。根据地层特点，在土方开挖前应进行降水井施工，按常规经验拟采用Ф510井管降水，每眼井降水面积350m2。2.管井施工。水井施工应注意以下要求：（1）制孔：采用φ770钻头泥浆护壁正循环成孔，成孔孔径不得小于φ800mm，成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度应超过孔深至少1m，以利沉渣，泥浆比重控制在1.15m以下。（2）换浆：在填入滤料之前应把孔内泥浆稀释处理，要求泥浆比重小于1.15，含沙率小于5%，黏度小于28S。（3）下入井管：在下入井管时，要求检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，应重新包装后下入井内，第一节井管底部采用钢板封口，井管焊接时要求合缝，焊接处要求用长10cm钢筋绑焊，以防井管焊接处断裂。每个接缝帮焊5 根，同时每隔4m 设置一道扶正器。井管高出地面30cm，严禁将井管强行压入井内。（4）填砾：填料时应用麻袋等物封住井口，绿豆沙沿井壁四周均匀投入，填砾量要求大于计算量0.95倍，严禁整车倾倒。（5）洗井：洗井为打井的重要工序，填料结束后，宜及时采用提桶结合活塞全孔洗井，反复冲洗，洗井至出清水为止，洗井时间不小于4小时。降水井出水正常后的含沙率小于万分之一。洗井时如发生“干井”问题为泥浆较浓所致，可以冲清水后用提桶上下窜动，至出清水，再用活塞上下窜动。洗井结束后应及时下入水泵抽水，确定单井出水量，井内沉渣不得超过1.0m。 二、混凝土的施工 施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出的鲜石子，然后将钢筋、塑料止水带有钢丝刷和湿布清理干净。安放橡胶止水条时，应用固定牢固。其放置时间应严格掌握，在混凝土浇筑前严禁与水接触，以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前，应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。 1.底板混凝土的施工。浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑；循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，使用潜水泵及时清除。混凝土采用覆盖一层塑料薄膜及两层麻袋进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。 2.外墙混凝土的施工。外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5m高为1层分层浇筑到顶。混凝土采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14d。 3.后浇带防水混凝土的施工。本工程设置了3道贯穿整个地下室的后浇带，这些部位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C35S8，在主体结构封顶后开始浇筑，其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。 三、后浇带的处理 1.后浇带的留设。后浇带按设计要求必须在两侧砼结构施工完成后60天后方能浇筑。因后浇带处支模用九夹板制作后，拆除清理较为困难，拟考虑后浇带内均用两层快易收口网网遮挡。钢丝网上用二四木方作背肋支撑，作为浇混凝土时施工缝临时支撑，钢丝网不作拆除直接浇于混凝土中。对于后浇带处的模板做成独立的模板支架，可拆除后浇带两侧其他模板。 2.后浇带的浇筑。浇筑前必须对施工缝进行必要的处理：清理缝内垃圾，凿除表面松动的砂、石各软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，保持24h。清除缝内积水。水平后浇带浇筑前宜先铺15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同。后浇带所浇筑的混凝土采用普通硅酸盐水泥加入相应的外加剂拌制，并且使混凝土的强度等级比原结构混凝土强度提高一级，养护时间不低于15d。 四、地漏的安装 地面与排水管道系统的连接需要排水器具，这就是地漏。地漏分为常规和防臭两种。其主要功能：一是排水，二是密封。地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口。地漏既有排除地面积水的作用，又有作为管道端头或清扫口的功能，它的安装正确与否直接影响到用户的方便性。因此，施工人员应给予重视，有以下几个方面需要特别留意