循环硫化床锅炉筑炉保温技术交底.doc

技术交底 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 交底内容： 一 材料质量控制 （一） 材料现场验收 1 材料的品种、牌号及质量，应符合设计要求并满足国家现行相关标准规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰的材料。 2 材料进场，应通知项目部和监理单位查验材料的技术质量证明文件、外观质量等，并应满足下列要求： 1）技术、质量证明文件齐全。 2）材料品种、牌号、包装、标志与质量证明文件一致。 3）材料在有效期内，无异常现象。 3 定型耐火、保温制品的储存、保管应满足下列要求： 进场材料应储存在仓库或堆料场地内，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。 材料储存分类标识清楚，堆放整齐，清点、搬运、吊装方便。 未包装的制品堆放高度应小于1.9米，保温制品包装件堆放高度应小于4.8m，耐火制品包装件或托盘包装叠放高度不得超过3m。 4 不定形耐火、保温材料的储存、保管应满足下列要求： 1）进场材料应储存在仓库或堆料场地，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。 2）材料分类清晰，标识清楚，严禁混堆。 3）托盘包装材料堆放高度应小于3.6m，袋包装材料堆放高度应小于2m。 5 工厂配制、储存在密封容器中的耐磨、耐火可塑料，宜置于阴凉的室内，避免阳关照射。 6 材料的使用时间不得超过材料供应商规定。严禁使用超过质保期的材料。 7 有特殊要求的材料按厂家技术文件要求储存。 （二） 材料储存的环保要求应符合下列规定： 1 不定形材料的现场装卸、运输应规范操作。 2 露天堆放的材料应有覆盖措施。 3 现场配制的化学结合剂及外加剂，应规范装卸、运输、配制，防止泄露。 二 锚固件安装 1 应根据图纸，复核检查锚固件的型号、材质、数量和尺寸等。 2 锚固件的安装位置、间距应根据设计要求，放线确定。最外侧锚固件与边沿的距离不应大于设计间距的1/2。 3 锚固件的安装方向应符合设计要求，焊接牢固，其焊缝应符合设计要求。设计无要求时，应在锚固件根部的两侧进行焊接，焊缝高度宜为3mm~5mm，焊缝长度不宜小于20mm。 4 焊接完成后，应对焊缝表面进行100%外观检查。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、咬边等现象。 5 对角部、斜顶、弯拱、转角、门孔等特殊部位，锚固件的型号、布置方式、间距等必须按设计要求安装。 6 锚固件在安装合格后，炉墙施工前，端头的帽盖应按设计要求安装完好。无设计时，应在每个锚固件的端头涂刷长20mm、厚1mm~2mm的沥青。 7 定形耐火材料砌筑时，锚固件宜随砌筑同步进行，确保与定形耐火材料的良好结合，锚固件及附件在定形耐火材料内不应松动。 8 锚固件安装应垂直于砌体，按膨胀方向及尺寸要求布置。 三 定形耐磨耐火及绝热制品的砌筑 现场选分加工应符合下列规定： 1 外观质量除应符合国家现行标准外，还应满足下列要求： 相邻两面的裂纹严禁在角部相连，形成转角裂纹。 裂纹宽度不应大于0.5mm。 所有裂纹应为表面裂纹，裂纹深度不应大于7mm。 2 耐磨耐火砖严禁手工切割，必须采用机械切割。切割时严禁从两个相对方向进行切割。 3 耐磨耐火砖破面、缺棱角处不得砌于向火面。 4 拉钩砖严禁有不拉或虚拉的现象。耐火砖砌体与锚固件间的密封填料应符合设计要求。 5 砌筑用泥浆应符合设计要求，无设计时，泥浆的耐火度和化学成分应与耐火制品的耐火度和化学成分相适应。 6 泥浆的施工性能应满足砌筑要求，稠度应在280~380mm；黏结时间宜为1~3min；不同部位炉墙砌筑泥浆最大粒度符合设计要求，无规定时最大粒度不应大于灰缝的30%。 7 现场配制泥浆的配合比应符合设计要求，配制泥浆拌和用水的水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749规定，水或结合剂的温度宜为5~25℃。严禁在已搅拌好的泥浆内添加水或结合剂。 （二） 砌筑应符合下列规定： 1 砌体应错缝砌筑，层与层之间不得有通缝。砌筑时，首块砖的错缝长度宜大于1/3砖的长度；不得使用1/3及以下的断砖，每层的断砖数量不得超过3块。 2 耐磨耐火砖砌筑砖缝应符合设计要求，无规定时砖缝应为2.0±0.5mm；绝热制品砖缝宜为5~7mm。砌筑泥浆应饱满，饱满度应大于90%，重要位置应大于95%；砖缝表面应勾缝。 3 砌筑时应使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 4 砌筑炉墙时，砌体中断或返工拆砖时，留槎应为阶梯形。对弧形炉墙，严禁将楔形砖大小头倒置。 5 直形墙砌筑施工前，在炉体基础或钢结构上按设计放线。在保证炉体各部位尺寸的前提下，准确找出砌体尺寸线。 6 墙体砌筑应平整垂直，墙体砖层水平度墙体的垂直度或倾斜度应复核且符合要求。 7 锅炉底部最下层及环形砌砖宜采用平砌法，铺底砖层、侧砌拱项等部位宜采用侧砌法，锅炉底部最上层及炉底的工作层宜采用竖