探伤磁化规范的确定.docx

磁化规范的确定一、具体的磁化规范由用户确定，磁粉探伤机制造厂家在根据工件选型时，通常留有余量。?1．周向磁化：连续法：I=(8-12)D,粗略估算时，也可放宽到I=(10-20)D;?剩磁法：I=(20-30)D?式中I――磁化电流（A），D――工件直径(mm)。?2．纵向磁化：线圈的安匝数（通称磁势，用ATATAT（（表示），即纵向磁化电流乘以线圈匝数。估算公式为：NI＝45000／工件长径比（L／D）。纵向磁化电流估算值与实际需要的电流有时会有较大误差，所以纵向磁化电流在实践中通常根据经验法或试片法确定。二、在实际工作中，确定磁化规范可采用经验法或试片法。经验法是根据同一工件在长期磁粉探伤实践中所总结的经验来确定磁化电流值。试片法是用A型试片贴于工件表面，根据试片显示情况确定磁化电流的大小。?三、磁粉探伤的工艺问题?1.检测方法的选择：检测方法通常根据零件的探伤要求确定。一般说来，连续法可适用于各种铁磁性材料，而剩磁法则只适用于高矫顽力的材料如合金钢和高碳钢，低碳钢不能用剩磁法探伤。2.磁粉选择：黑磁粉适用于光亮表面如金加工表面的探伤；荧光磁粉适用于暗黑表面如铸件锻件表面的探伤。红磁粉也可用于暗黑表面的探伤，而荧光磁粉也适用于光亮表面的探伤。通常认为用荧光磁粉可提高探伤的灵敏度和速度。?3.缺陷磁痕的确认：发现工件出现缺陷磁痕，应先抹掉磁痕，重新磁化，如缺陷磁痕重复出现，则可确认。?4.探伤前工件的处理：探伤前工件应清洁无污染，氧化皮和严重的锈迹应进行打磨处理,必要时进行清洗处理。?5.退磁：磁粉探伤机上的退磁功能，只适用于对本身磁化时产生的磁场进行退磁。如探伤前工件上存在残磁，原则上不应通过磁粉探伤机来退磁。探伤前工件上的残磁应采用专用设备退磁。探伤前工件上应无残磁，否则会导致退磁达不到要求，或使退磁后剩磁不稳定。?四、磁悬液的配制和使用?1.磁粉分为普通磁粉和荧光磁粉，普通磁粉中又有红磁粉和黑磁粉两种。?2.磁悬液的载体主要有煤油和水。使用煤油作为载液时又可加入适量的变压器油。对煤油的质量要求较高，通常应使用无味煤油。使用水作载液时，要加入分散剂、消泡剂和防锈剂等。?3.磁悬液的浓度?磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大影响,浓度不同,其检验的灵敏度也不相同。浓度太低,小缺陷会漏检。浓度太高,使衬底变坏,而且会在工件的磁极上粘附过量的磁粉,干扰缺陷的显示。一般采用的磁悬液浓度为:非荧光磁粉10-25克/升?荧光磁粉1-2克/升?复合荧光磁粉5-8克/升磁悬液配制以后经充分搅拌一段时间才能用于探伤，否则显示效果不好。一般配置后应搅拌30分钟，水磁悬液在冬天还应加长搅拌时间。带有搅拌功能的固定式磁粉探伤机，应在开机30分钟以后才能进行工件检查。有经验的探伤工认为开机后一小时显示效果达到正常。?4.固定式磁粉探伤机有磁悬液回收装置，因而磁悬液是重复使用的，但在重复使用的过程中，磁粉会被工件带走，因而磁悬液浓度会下降，故磁粉探伤机生产厂家通常建议每天都要添加适量的磁粉，以保持磁悬液足够的浓度。5.虽然工件在探伤前已经过清洗，但难免会有工件的附着物带入磁悬液，使磁悬液受到污染，如果工件未经清洗或清洗不严格，则磁悬液受污染的程度会更重，受污染的过程会更快。因此必须定期彻底更换磁悬液，方法是将储液箱中的磁悬液全部倒出，并将储液箱和集液槽清洗干净，然后重新配置磁悬液。?五、磁悬液灵敏度检测。在磁化规范不变时，可用A型试片检查磁悬液的灵敏度，如果A型试片显示清晰，则说明磁悬液灵敏度好，否则应增加磁悬液浓度或更换磁悬液。现在有专门检测磁悬液磁卡可用来直接检测磁悬液灵敏度。1.灵敏度试片的使用方法：⑴常用的灵敏度试片在磁粉探伤中常用的灵敏度试片有A型、C型和D型等，其中A试片最常用，C型和D型用于特殊场合如非常小的工件或工件的细微处。A型试片中间有十字型刻槽，十字型刻槽外面有圆型刻槽在按厚度分有100微米和50微米两种，按灵敏度高低又各分为三种：15/100、30/100、60/100、7.5/50、15/50、30/50其中分子为刻槽深度，分母为试片厚度，单位为微米。从左至右灵敏度从高到低递减。比值相同的灵敏度也相同。如30/100和15/50的灵敏度是相同的。常用的是30/100和15/50。⑵灵敏度试片的用处：确定和检验磁化规范，检验磁悬液浓度和灵敏度。?⑶灵敏度试片的使用：将试片有刻槽的一面朝工件表面，使之紧贴工件表面，施以磁悬液，然后对工件磁化，这时刻槽应有显示。对于轴类零件，单独进行周向磁化时，十字刻槽上与轴中心线平行的横线及圆形刻槽上相应的圆弧应显示；单独进行纵向磁化时，十字刻槽上与轴中心线垂直的竖线及圆形刻槽上相应的圆弧应显示；在复合磁化时，则十字和圆形刻槽应全部显示。⑷灵敏度试片使用注意事项⑷.1灵敏度试片只能贴在平整的表面如