教案：数控铣床【项目一】任务一-数控铣床的认识.doc

重庆市永川职业教育中心教师统一备课用纸 科目 数控铣床 班级 数控11级 时间 2012.09 课时 2 课 题：【项目一】 任务一 数控铣床的认识 教 学 目 标 1、仔细观察实训车间的数控铣床，了解各组成部分的名称及功能。 2、了解数控机床的发展史。 教材 分析 重难点：数控铣床的组成部件及其功能。 教 学 过 程 教 学 过 程 教 学 过 程 教 学 过 程 Ⅰ、导入语 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。（Numberical Control）数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法（Numerical Control ）简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。（Computer numerical control machine tools）一种装有程序控制系统的自动化机床。（Numerical Control System）能按照零件加工程序的数值信息指令进行控制，使机床完成工作运动并加工零件的一种控制系统。（Computerized? numerical? control,简称CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC），这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。 80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。RJ-45接口数控装置是数控机床的，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。指的是除主轴之外（因为主轴也是用M代码来控制的）用M代码来控制的装置、自动换刀系统（ATC） 、冷却系统（外冷、内冷、气吹，冷却液处理系统等） ⑶、排屑系统 、夹具系统 、加工中心的工作台交换系统（APC）、数控车床的自动送料系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统对位置检测装置的要求： 1） 受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强； 2） 在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度要求； 3） 使用维护方便，适应机床工作环境。 4） 成本低。 课 堂 后 记 - 1 - 永川职教中心 龙檑镭