数控车工技能鉴定教学计划.docx

数控车工应会教学阶段安排表中级工日期教学内容教学要求第7天安全文明生产和数控车床维护、数控车床操作面板讲解要求学生遵守数车安全操作规程，掌握数车操作面板第8天O、N、G、F、S、T、M代码讲解，数控车床编程基础知识和坐标系统。G00、G01、G02、G03、G04代码讲解1、熟悉数车编程基础知识2、熟悉常用指令的代码含义第9天G71、G70代码含义讲解熟悉粗、精加工复合循环代码含义第10天对刀、程序编辑、输入、修改方法讲解，机床操作面板训练、自动加工操作时的注意事项要求学生熟练掌握数车的基本操作及注意事项第11天练习件（一）、（二）编程讲解要求独立完成练习件的编程第12天简单轴类零件练习件（一）加工简单轴类零件的编程、输入、模拟，正确安装数车的刀具第13天简单圆弧类零件练习件（二）加工1、简单圆弧类零件的编程、输入、模拟2、熟悉数车的基本操作（对刀、自动加工）第14天槽类零件编程讲解熟悉槽类零件的编程，掌握加工工艺。第15天槽类零件练习件（三）加工熟悉槽类零件的编程、输入、模拟、自动加工步骤。第16天圆锥类零件练习件（四）加工熟悉圆锥零件的编程及自动加工步骤。第17天螺纹类零件编程讲解及图形模拟掌握螺纹的加工工艺、编程格式、模拟操作步骤。第18天螺纹零件练习件（五）加工掌握螺纹的对刀、自动加工、测量的方法。第19天G73指令运用熟悉G73指令含义及指令格式与运用。第20天运用G73指令练习件（六）加工运用G73指令对练习件进行加工，掌握加工工艺。第21天中级工模拟练习件（七）加工运用所学的数车指令对零件进行编程、模拟、自动加工练习，保证零件的精度符合图样要求第22天中级工模拟练习件（七）加工运用所学的数车指令对零件进行编程、模拟、自动加工练习，保证零件的精度符合图样要求第23天中级工模拟练习件（八）加工运用所学的数车指令对零件进行编程、模拟、自动加工练习，保证零件的精度符合图样要求第24天中级工模拟练习件（八）加工运用所学的数车指令对零件进行编程、模拟、自动加工练习，保证零件的精度符合图样要求第25天中级工模拟练习件（九）加工要求达到中级工应会考核标准第26天中级工模拟练习件（十）加工要求达到中级工应会考核标准第27、28天考前准备，模拟测试要求达到中级工应会考核标准高级工日期教学内容教学要求第7天安全文明生产和数控车床维护、数控车床操作面板讲解要求学生遵守数车安全操作规程，掌握数车操作面板第8天数控编程知识讲解要求掌握各个G代码的使用。第9天G71、G70代码含义讲解及练习。对掉头练习件（一）进行图形模拟，掌握掉头零件加工工艺和加工方法。第10天巩固螺纹和轴类零件练习件（一）的编程及加工。掌握轴类零件的精度保证方法。第11天G71、G70代码含义讲解及练习。对掉头练习件（二）进行图形模拟，掌握掉头零件加工工艺和加工方法。第12天掉头零件（二）加工，磨耗修改方法讲解及练习。保证尺寸精度，解决加工中遇到的各种问题。第13天掉头零件（二）加工，磨耗修改方法讲解及练习。保证尺寸精度，解决加工中遇到的各种问题。第14天利用G71、G70指令加工内孔，并对内孔零件练习件（三）进行加工熟悉内孔零件的加工工艺安排，掌握内孔零件的加工方法。第15天利用G71、G70指令加工内孔，并对内孔零件练习件（三）进行加工熟悉内孔零件的加工工艺安排，掌握内孔零件的加工方法。第16天内、外螺纹两件配合的加工工艺。熟悉螺纹类零件的编程，掌握内、外螺纹零件的加工工艺。第17天利用G92、指令加工内螺纹，并对内、外螺纹配合零件（四）进行加工。熟悉内螺纹类零件的编程，掌握内、外螺纹零件的测量方法。第18天利用G92、指令加工内螺纹，并对内、外螺纹配合零件（四）进行加工。熟悉内螺纹类零件的编程，掌握内、外螺纹零件的测量方法。第19天内、外螺纹配合零件（五）进行加工。熟悉螺纹类零件的编程，掌握内、外螺纹零件的测量方法。第20天圆锥配合两件配合件（六）加工熟练应用程序，保证圆锥配合及零件加工精度。第21天圆锥配合两件配合件（六）加工熟练应用程序，保证圆锥配合及零件加工精度。第22天圆锥、螺纹件配合的加工工艺。熟悉圆锥配合间隙的保证方法。第23天完成圆锥、螺纹配合件（七）的加工。掌握圆锥、内外螺纹配合精度保证的方法。第24天高级工模拟练习件（八）加工掌握高级工模拟练习件的加工工艺第25天高级工模拟练习件（九）加工掌握模拟练习件的精度保证方法。第26天高级工模拟练习件（十）加工掌握模拟练习件的精度保证方法。第27、28天考前准备，模拟测试要求达到高级工应会考核标准技师日期教学内容教学要求第7天安全文明生产和数控车床维护、数控车床操作面板讲解要求学生遵守数车安全操作规程，掌握数车操作面板第8天宏程序概念讲解，变量的使用方法。熟悉宏程序概念，掌握宏程序的编程格式。第9天椭圆的宏