施工单位原材料报检复检制度.doc

原材料报检复检制度 （一）对原材料的有关规定 原材料的质量直接关系着成品的质量，为了避免由于原材料不合格造成质量隐患。我们必须事先把好材料质量关，把质量隐患消除在萌芽状态，特对进场材料及材料贮存保管及报检程序做以下规定： 1、首先，进场的材料，如钢材、水泥、减水剂、钢铰线、锚具等必须是郧十高速资格准入厂家和供应商的材料，具备相应的质保书；材料进场必须立即通知试验室人员进行抽检，并提供质保书原件，质保书原件交于试验室存档。 2、水泥应存放足够的数量以满足混凝土浇筑的需要，水泥库应完全干燥，通风良好，防风雨，防潮湿，水泥库地板应高出地面0.3米,防止受潮,袋装水泥紧密堆放减少空气流通,并不得靠墙堆放；不同种类的水泥存于同一个库房，要分开堆放；不同批号的交货水泥其贮存要便于按交货的先后秩序使用,水泥进入库房后应经常检查有无结块,结块的水泥应尽快运走,不得使用于工程中。 3、钢材应分厂家，分批号，分级别，分规格堆放好，钢材应具有易识别的标签，标明制造商；钢材应无灰尘，泥土，无锈蚀。 4、砂：质地坚硬耐久，洁净有良好级配，宜选用中砂，严禁采用细砂和海砂，堆放场地，硬化隔离且场地应良好的排水系统，四周不得有积水，泥泞现象，每次使用完后，应进行清理，保持干净整齐。 5、粗集料：质地坚硬耐久，洁净有良好级配，无风化；针片状，含泥量、含石粉，压碎值等不得超过规范要求；堆料场地应分规格，分料场，分仓堆放，不得乱堆，场地内不得有泥泞积水现象，使用后应派专人清扫，整理料场，保持料场干净整洁。 6、水泥砼浇筑用水应符合规范要求。 7、对各种材料的规格、批号、厂家、进场日期应做好材料标识工作，标明的内容应与实际相符，应保持标识牌的干净，无缺损，悬挂正，醒目，字迹清楚，签名齐全，工区每天需派专人检查标识牌是否符合要求，对于未能及时清理的不合格材料应注明不合格，并及时做好清理工作。 8、工区应派专人每天对进场材料及时监控，料场遇到异常情况及时做出处理并马上能通知试验室进行检验，不合格材料立即清理出场。 9、每天，把进场材料数量上报项目部试验室，以保证自检频率。 （二）原材料的取样及样品制备 水泥的进场检验 1、取样 检验频率 以同一厂家，同一品种，同强度等级编号进行取样。每一编号为一取样单位。散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥应以每200t为一批，不足500t或200t时，亦按一批计。当对水泥质量怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复检，并应按其复检结果使用。 取样部位 取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染严重的环境中取样。一般在以下部位取样： ①水泥输送管路中（适应于机械取样）。 ②袋装水泥堆场。 ③散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 2、取样步骤 散装水泥 当所取水泥深度不超过２ｍ时，每一编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中。每次抽取的单样量尽量一致。 袋装水泥 每一编号内随机抽取不少于20袋水泥，采取袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样器，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。 ３、取样量 混合样取样数量应符合各相关水泥标准的规定。 分割样的取样量应符合下列规定： ａ．袋装水泥：每1／10编号从一袋中取至少6ｋｇ。 ｂ．散装水泥：每1／10编号在５ｍｉｎ内取至少6ｋｇ。 4、样品制备 混合样 每一编号所取水泥单样通过0.9ｍｍ方孔筛后充分混匀，，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。试验样按相关标准进行试验，封存样按《样品包装与储存》的要求贮存以备仲裁。样品不得混入杂物与结块。 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9ｍｍ方孔筛，不得混杂。样品不得混入杂物和结块。 ５、样品的包装与贮存 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点与取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 存封样应密封贮存，贮存期应符合相应水泥标准的规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 ６、填写取样单 样品取得后，应由负责取样人员填写取样单，应至少包括以下；水泥编号、水泥品种、强度等级、取样时间、取样地点、取样人、见证人、状态描述。 粗集料的进场检验 １、取样部位：从料堆上取样，从机械上取样。 ２、取样步骤： 从料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，从各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部