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CPVC行业报告1．CPVC的物理性质CPVC树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型合成高分子材料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。CPVC会因为不同的氯化方式、状况用氯的反应量有很大的差异性，其中CORZAN CPVC由于氯含量提高，性能指标更优秀。总体来说， CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。2. 应用（1） 管材： CPVC 主要用于生产管材，输送热水及腐蚀性介质，在不超过 100 ℃时可以保持足够的强度，而且在较高的内压下可以长期使用。 CPVC 的重量是黄 铜的 1/6 ，钢的 1/5 ，且有极低的导热性，因此，用 CPVC 制造的管道，重量轻，隔热性能好，不需保温。 （2） CPVC 管可用作工厂的热污水管，电镀溶液管道，热化学试剂输送管，氯碱厂的湿氯气输送管道。 （3）注塑件： CPVC 树脂可生产供水管的管件，过滤材料，脱水机等，还可以生产电器和电子零件。如电线槽，导体的保护层，电开关，保险丝的保护盖，电缆的绝缘材料等。 （4）压延薄板：可用于制造耐化学品、耐腐蚀的化工设备，如反应器、阀门、电解槽等。 （5）复合材料：由 CPVC 和某些无机或有机纤维所构成的 CPVC 复合材料抗冲击性能好，耐热性也好于其它树脂的复合材料，可制成板材、管材、波纹板、异型材等。 （6）CPVC 可用于氯纶纤维的改性：国产的氯纶纤维的洗晒温度不得超过 60 ℃，在纺制氯纶时加入 30% 的 CPVC ，可以大大提高产品的耐热性，缩水率由原来的 50% 降到 10% 以下。 （7）发泡材料： CPVC 的发泡材料的耐热性优于 PVC 发泡材料。高温时的收缩率相当小，可作为热水管、蒸汽管道的保温材料等。氯含量大于 60% 的 CPVC 对溶剂的保持性相当好，可以将 CPVC 置于加热时能产生气体的溶剂中发泡，可得到均一、微孔的发泡气体，可用沸点为 50—160 ℃的烃类、醚类、醛类等溶剂作发泡剂。 （8） 其它， CPVC 与热塑性或热固性的塑料共混，可以显著改善这些材料的物理机械性能，如可使制品的耐热性提高等。 （9）国外还通过生产工艺的改进制备出抗冲性能更高，透明度更好的 CPVC ，这种透明材料可用于汽车、光盘、声像制品，具有良好的经济效益。二．生产工艺根据分散介质的不同，CPVC的制备工艺主要有三种：溶剂法、固相法和水相悬浮法。1.溶剂法是把疏松型PVC树脂溶解于有机溶剂（如四氯化碳、二氯乙烷或氯苯）中，然后在80-100℃下加入引发剂偶氮二乙腈，通入氯气发生氯化反应生成CPVC树脂。该法是最早采用的，工艺较成熟，制得的产品氯分布均匀，溶解性能良好，适合用作涂料、黏合剂等。但其热稳定性和力学性能较差，不能用于制作包括管材在内的硬制品。同时，采用的四氯化碳、二氯乙烷等含卤素的有机溶剂的毒性大，污染严重，溶剂回收复杂，能耗也比较高。国内使用较少，正逐步被淘汰。2.固相法是固态聚氯乙烯在紫外线引。发下，在流化床中进行氯化得到CPVC。其特点是设备腐蚀小、产品纯度高、流程简单、污染物排放量少。但固相氯化反应过程中，反应热的消散是一个大问题，若反应温度控制不当，易引起物料结块、变色，产品质量难以控制。目前，固相法制备CPVC技术尚未完善，由于工程放大中的传热、反应过程中物料黏结及氯气利用率低等问题，不能适用于大规模工业化生产，因此该方法一直未有大的进展，国内仅有少数百吨级的生产装置。3.水相悬浮法CPVC生产工艺是将粉状PVC树脂悬浮于水中，在助剂的存在下通氯反应，氯化反应按自由基反应机制进行。主要由氯化、脱酸水洗、中和水洗、离心、干燥和计量、包装等工序组成。水相悬浮法具有如下优点：①工艺简单，生产流程短，生产成本也低；②产品质量好，氯含量可达67%，具有良好的耐热性和较高的机械强度，适宜用作硬质材料：③通过调节氯化条件，可得到多种性能各异的产品，适应不同用途；④生产过程中只产生少量“三废，易于处理，不会造成环境污染。因此，水相悬浮法已成为美国BFGoodrich公司和诺誉化工公司(Noveon)、日本的德山积水公司(Denka Sekisui)、钟渊化学公司(Kaneka)、电石工业公司(Nippon Carbide)、德国的BASF公司等国外CPVC生产厂商普遍采用的生产工艺。CPVC生产的关键技术是PVC初级粒子的形态及氯化条件。具有合理的疏