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QS-9000 培 训 教 材 2002年4月 QS9000标准简介 QS-9000的目标 公司管理体系持续改进 强调预防不良 减少变异 降低浪费 QS-9000的产生 克莱斯勒：供方质量保证手册(Chrysler: Supplier Quality Assurance Manual) 福特：Q-101质量体系标准（Ford Q-101 Quality System Standard 通用：北美创优目标（Target for Excellence） 货车制造公司基本要求 上述各方面协调之产物 QS-9000适用范围 适用于下述所有外部和内部的供应商： 直接向本文规定整车厂顾客提供下列产品： 1、生产用用原材料 2、生产或服务用零部件 3、热处理、喷漆、电镀或其它最终加工服务 只要符合QS 9000的所有要求，即使不为三大汽车公司供货，也可获得QS-9000注册 QS-9000相关文件 质量体系要求（Quality System Requirement); 生产件批准程序（Production Part Approval Process) IASG编制的QS-9000解释（IASG Sanctioned QS-9000 Interpretations) 半导体材料补充说明（Semi-conductor Supplement） 统计过程控制参考手册（Statistical Process Control Reference Manual); 质量体系评估(Quality System Assessment). 产品质量先期策划及控制计划参考手册（Advanced Production Quality Planning and Control Plan Reference Manual) 潜在失效模式及后果分析参考手册（Potential Failure Mode and Effect Analysis Reference Manual) 测量系统分析参考手册（Measurement System Analysis Reference Manual） QS-9000文件化过程 QS-9000第一部分条款关系 QS9000 在相关行业的应用 ?导入CS(Customer Satisfaction)战略，建立顾客导向的服务 ?为企业准确识别顾客的要求、测量顾客满意度提供了可行的方法（QFD） ?为企业将质量体系和经营管理体系有机结合提供了契机 ? QS9000提出了“经营计划”、“公司级数据”等经营层面上的要求 ?ISO9000是“农家女”，QS9000是“名门闺秀” ?进行结构化的、规范的质量策划过程，尽可能的将生产阶段的问题加以预防，减少变异（APQP） ?ISO9000质量策划通常是个别部门如质量、工程的产物；QS9000中是多方论证的结果 ?ISO9000中质量策划的过程不规范，对整个流程的阶段没有明确的界定；QS9000提供了结构化的APQP工具，对各阶段的输入、输出有明确的界定 ?对系统、过程进行失效模式分析和效果分析，可加强对过程的了解，未雨绸缪（FMEA） ?ISO9000中的过程分析、改善是被动的，往往流于形式；QS9000是在前期策划阶段就主动的分析各制程存在的失效和潜在的失效，在此基础上采取必要的措施予以预防 ?提供结构化的方法、技术于过程控制，提高过程能力，减少变差，从而提高直通率，降低成本（SPC） ?ISO9000企业大多限于运用传统7大手法对品质问题进行机械的事后分析，往往只有C，而没有A、P、D构不成一个完整的改善循环，特别对多因素影响的制程起不到有效的控制；QS9000采用SPC等先进的技术作为“探测器”，通过对异常的判定起到预防的作用 ?为受多因素影响的过程提供了有效的控制方法（DOE） ?为企业测量系统的控制提供了很好的控制方法，确保用于过程控制等方面数据的准确性 ?对企业准时交货水平，生产及相关部门的综合快速反应能力给予了关注 ?ISO9000中对企业交货水平的要求局限于企业内部；QS9000将视野投向供应商、企业和顾客的统一体 ?对企业运作的成本提出了要求——对财务部门的改进 QSR-质量体系要求 管理职责——要素4.1 质量方针——4.1.1 负有执行职责的供方管理者，应规定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件，质量方针应体现供方的组织目标以及顾客的期望和需求.供方应确保其各级人员都理解质量方针，并坚持贯彻执行. 组织——4.1.2 职责与权限——4.1.2.1 对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员应规定其职责、权限和相互关系，并形成文件： 采取措施，防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格； 注: 如需要纠正