TPS基础..pptVIP

* 三、 TPS基本要素 * 一、 目视管理 人体靠五官所吸取的信息中，视觉占85%，听觉占11%，其它占4%。这就是现场要实行“目视管理”的目的。 “目视管理”是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来实施过程控制，组织现场生产，以提高生产效率的一种管理方式 。 “目视管理”的10字方针：统一、简约、鲜明、实用、严格。 “目视管理”的主要任务是异常管理： 透明度高，便于提高现场的自主管理和自我控制能力； 形象直观、任何人都能快速地判断对错。 自働化通过采用各种“目视管理”的手段来监控生产线的状态和物料的流动。 “目视管理”对于现场改善、过程控制、维持正常的生产秩序、调动员工积极性、促进文明生产和安全生产具有重要的作用。 * 现场“目视管理”的10个方面 现场管理的规章制度和工作标准； 生产任务及完成情况要公开化、图表化； 质量管理点、质量信息反馈、质量整改计划及完成情况都要在目视板上体现出来； 现场管理标准和目前所存在的问题； 标准作业管理； 重大质量、设备、安全事故要公开化，做到“风化防止”； 现场的各种标识要目视化； 员工着装要标准化，实行目视管理； 员工改善成果要目视化，起到激励的作用； 物流只有实行目视管理，才能做到先入先出，多频次、小批量和拉动式管理， * 二、 少人化 通过学习TPS，我们认识到少人化就是企业在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，通过布置配置的变更，重新研究作业的分担，以作业人数的弹性配置，追求一人工的实现，以满足准时化生产。 * 同一节拍内联系方式. 人员移动. 产品移动. 设备移动. 多品种混流方式. 不同节拍的集合方式. 追求满负荷. 实现准时化 在必要时间生产必要数量的产品 * 三、 一个流 一个流生产方式通常是指在生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数。 一个流是实现均衡生产的前提，也是准时化生产的核心理念，是消除浪费的最好方法. 一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。它具有以下特点： １、极大地减少了在制品库存，减少资金和场地占用； ２、消除工位间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖； ３、一旦有不良品的产生，可立即发现，并容易追溯原因，迅速消除不良。 * 改善措施 1、运用TPS “一个流” 的管理理念，结合现场实际，重新设计流程化设备布局，实现“一个流”生产。 2、搬走闲置设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。 3、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，取消转运车。 4、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。 * 四、 平准化 平准化是多品种混流的一个流生产方式，是生产数量和产品种类的均衡，即后工序只在必要时刻从前工序领取必要数量的必要产品，是准时化生产的前提。 它要求后工序向前工序领取产品时，要均匀地领取各种产品，实行混流生产，以防止在某一段时间内集中领取同一种产品，以免造成前方工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。　 平准化是看板管理和JIT的重要基础。 各生产线能够每天同时混流生产多品种、小批量的产品，这种生产方式具有很强的柔性，无须改变其生产批量仅需用看板逐渐地调整取料的频率或生产的频率，能迅速适应市场需求的变化。 * 平准化的三个保证手段 1. 专用设备通用化 是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。 2. 标准作业 是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 3. 合理配置资源 是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。 * 整理：把需要的东西和不需要的东西明确的分开， 把不需要的东西处理掉。 目的：节约空间、节省资金、防止误用误送。 五、 “5S”管理 推行要领： 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待。 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度。 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。 * 整顿：把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，明确标示，以便谁都清楚明白。 目的：建立整齐的工作环境、消除寻找物品的时间、消除过多的积压物品。 推行要领： 彻底地进行整理。 规定放置方法。 确定放置场所。 进行标识。 * 清扫：经常扫除，保持清洁干净。 目的： 保持现场内干净、明亮； 及早发现设备隐患； 减少现场的粉尘、化学气体等的工业伤害。 推行要领： 最高领导以身作则。 人人参与。 责任到人。 与点检、保