三岔双向旋扩桩施工工法.docVIP

甘肃第四建设集团有限责任公司企业工法 2016-GSSJ工字01号 三岔双向旋扩灌注桩施工工法 2016年9月15日发布 2017年5月1日实施 甘肃第四建设集团有限责任公司 发布 目 录 1.前言 3 2.工法特点 3 3.适用范围 3 4.工艺原理 4 5.施工工艺流程、操作要点 4 6.人员与机械设备 9 7.质量控制 10 8.安全措施 11 9.环保措施 12 10．效益分析 12 11.应用实例 14 三岔双向旋扩灌注桩施工工法 甘肃第四建设集团有限责任公司 王彦荣 代红军 1.前言 在桩基工程中，目前使用最多的还是直孔灌注桩，但它的使用也存在一些局限性，例如：采用桩基数量较多，单桩承载力有限，尤其在城市有限的空间里施工难度大，同时工程造价也较高。所以如何在有限的空间里利用较少数量的特殊桩基来替换大量的直孔灌注桩，同时又影响基础承载力的要求，成为桩基施工的突破点。 2.工法特点 2.1、21世纪我们倡导绿色节能环保的施工技术，三岔双向旋扩灌注桩通过旋扩臂对周围土体进行旋扩挤压，按承载能力要求，在桩身不同部位旋扩形成均称的圆锥盘形扩大空腔，使周围土体与桩身混凝土成为一个整体，形成由桩身、承力盘和桩根共同承载的桩型，充分发挥桩与土的整合作用，提高了建筑结构的稳定性。由于桩的竖向抗压承载力、抗水平力及抗拔力都有较大提高，从而起到了节约材料与工程成本的作用，所以特别适合于城市建设的基础施工。 2.2、三岔双向旋扩灌注桩成桩质量可靠，单桩承载力高，节约成本、缩短工期，设计灵活、适应性强，施工过程可控制。 3.适用范围 直孔桩可以成孔的土层就适用于三岔双向旋扩灌注桩，另外三岔双向旋扩灌注桩需要将承力盘置于较好的土层中，可塑～硬塑状态的黏性土、稍密～密实状态的粉土和砂土、中密～密实状态的卵砾石层和残积土层、全风化岩、强风化岩层宜作为抗压三岔双向旋扩灌注桩的承力盘持力土层。 4.工艺原理 4.1、三岔双向旋扩灌注桩是使用三岔双向旋扩设备进行旋扩从而形成的一种变截面桩。它是在传统的钻孔灌注桩（直孔桩）工艺中增加一道旋扩工序，通过液压系统控制旋扩壁的扩张和伸缩，按承载能力要求，根据地层的力学指标及土质条件，选择有利地层作为承力盘的持力层，在桩身不同部位旋扩形成均称的圆锥盘形扩大空腔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土，形成由桩身、承力盘和桩根共同承载的桩型，从而提高单桩承载力高，减少桩的使用数量，缩短了工期，同时也节约工程成本。 4.2、三岔双向旋扩装置采用双缸双向液压结构，使旋扩臂呈水平运动方向旋扩挤压孔侧土体,保证空腔完整并且采用仪表实时监测系统，准确的监控承力盘周围压力变化情况，随时了解土层软硬性。当发现与试桩旋扩压力存在明显差异时，可采取调整承力盘高度或增加承力盘数量的措施，来确保单桩承载力，所以成桩质量可靠。 4.3、因增加承力盘，桩端承载面积增大，每个三岔双向旋扩灌注桩承力盘的端承（截面）面积是直桩的5倍之多，所以具备良好的竖向抗压能力和抗拔能力。 5.施工工艺流程、操作要点 5.1 三岔双向旋扩灌注桩主要工艺流程 桩孔测量定位→护筒埋设→钻机就位(复验桩位)→成孔、清孔、提钻→扩盘成型→安钢筋笼→吊放导管→二次清孔→浇筑混凝土→检查桩顶标高→成桩。 流程图如图1所示。 图1 三岔双向旋扩灌注桩工艺流程图 5.2 主要施工工艺 5.2.1 泥浆制备 成孔护壁泥浆可采用原土造浆，当施工现场土质不能满足正常施工要求，可以掺加膨润土作为补充，以便提高泥浆护壁功能，必要时采用人工制浆。泥浆比重是成孔质量的保证，制备泥浆的性能指标应符合规范要求。 泥浆护壁应符合以下规定： 施工时护筒内的泥浆面不得低于地下水位1.5m以下。 在清孔时，应及时补充泥浆，以确保水头压力。 混凝土浇注前孔底50cm内的泥浆比重要≤1.25，含砂率不大于8%，粘稠度不大于28s，胶体率宜为90%。 在容易产生泥浆渗漏的土层应采取维持稳定的措施，添加CMC纤维素，提高胶体率，工业用碱提高粘度，铁酸盐等。 施工初期，认真分析每桩原土造浆中添加后的泥浆指标，尽快掌握膨润土配量规律，使其满足技术要求，提高工效，加快施工进度。 5.2.2 成孔 1）桩位测量：根据桩位布置图、控制桩和工程地质报告，采用全站仪测定桩位，从基准点引出桩位控制点，建立二级控制网，控制桩周围采用混凝土浇注加固，用钢筋加工安全防护栏保护，经监理验收后再进行施工。 2）护筒安放：先利用十字交叉法引出定位点，然后进行护筒开挖及护筒埋设，护筒安放后，再用十字交叉法将桩位引至护筒内，以保护桩位的准确性；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20㎜，并保证垂直。 3）护筒直径根据桩径而定，高度不小于1.5m，用6mm钢板制作，护筒的埋设深度一