不锈钢管道施工监理细则摘要.docVIP

得福乐（南通）科技有限公司 年产1200吨胶原蛋白肠衣项目 不锈钢管道施工 监 理 细 则 江苏石油勘探局工程监理部 2014年3月31日 一、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 3、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95； 4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版； 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 6、公司《质量 安全 环境管理体系程序文件》。 二、材料验收控制措施 1、材料验收 1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。 1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 1.3高压管质量证明书应包括以下内容： a.供方名称及代号； b.需方名称及代号； c.合同号； d.钢号； e.炉号、批号及重量； f.化学成分； g.品种名称及尺寸； h.试验结果； i.标准编号。 1.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。 1.5高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。 1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求： 化学成分； b.机械性能； c.高压管件无损探伤结果。 1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。 1.8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。 1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。 1.10阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。 1.11法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。 2、材料保管 2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。 2.2由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。因此我们在征得甲方及UHDE公司同意的情况下制作了十几个三层货架，用于存放不同压力等级的管道材料。同时，在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。 2.3安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。 2.4现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。 2.5仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。 3、材料发放 3.1由于该工程的管件种类、型号较多，且都是英文标注，找起来费时、费力，难度很大。因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要施工的管线材料找好，标记并分开存放。领料时，各班组带着单线图号即可领料。 3.2各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。 3.3仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字。 三、管子下料切割控制措施 1、管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。 2、不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。 3、管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。 4、切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。 5、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。 四、管道预制控制措施 为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。 管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。 管道的坡口加工 2.1管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口