主井安装调试箕斗首绳悬挂装置安全技术措施.docVIP

主井安装调试箕斗首绳悬挂装置安全技术措施 概述 XSZZ型钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置通过改变与钢丝绳的连接方式，使其连接处能够以提升钢丝绳为轴进行自由转动，以此有效地释放捻力矩，消除捻力矩带来的横向剪切应力，缓解提升钢丝绳局部应力集中现象，彻底改善整条提升钢丝绳的受力状况。因此绞车队计划近期对主井的首绳悬挂装置在厂家的指导下进行更换。 施工前的准备工作： 序号 准备工作 1 核实箕斗首绳悬挂装置副绳长度和油缸伸长量是否满足新悬挂装置所需钢丝绳长度要求 2 准备好大锤2把，46梅花扳手4把，36梅花扳手2把，Φ24卸扣6个，打绳环工具一套 3 准备3T葫芦1只，5T葫芦1只，使用前对葫芦进行检查，特别是起重链条、吊钩、转动部件无外部损伤、锈蚀的情况，确保安全使用 4 准备好6副滚筒绳卡及配套螺栓、汽油5公斤，棉丝2公斤，标记用红漆及毛笔 5 准备自制卡绳板卡及配套螺栓1套，滑子2个，足够的钢丝绳头，以上物品认真检查后方可使用 6 准备好10块脚手木板（2600×230×60），扒钉，铁丝，棕绳20米，2个1米长方木 7 准备150#齿轮油1桶（170kg） 8 准备4台对讲机，并充满电（井口施工负责人和小绞车司机各一台对讲机），调试好打点信号装置 9 将新型悬挂装置运到井口空间开阔的一侧，码放整齐 10 拆除箕斗的安全伞 11 将井口以上各层钢梁上煤块等杂物清理干净，防止打滑及坠物伤人 12 检查井口绞车的电控和抱闸部分，确保使用可靠 13 准备气割和电焊设备，并准备好水和灭火器 14 拆除主井即将施工的一侧栅栏，其余侧的栅栏需临时固定牢固 15 旧悬挂打压油泵和新悬挂打压油泵提前进行试用，确保压力表指示准确，油箱内油位要满油箱的三分之二 施工步骤： 1、施工开始前，施工矿井的井上、下口在距离井口5米处拉警戒线。将主提信号转到检修工况，在井口打点将需更换悬挂的箕斗停在井口向下约1.5米处（方便悬挂装置油缸卸压处）。 2、将油管一端与悬挂装置油缸总阀门连接，另一端放入塑料桶内，缓慢打开悬挂装置油缸总阀门，将四个油缸放空（并将悬挂装置联络管路拆除、安装到悬挂装置北侧，总阀门在打开位置）。 3、用油泵向悬挂装置油缸打压、注油，使四个悬挂装置油缸伸长到距离最大位置100mm后，关闭悬挂装置油缸之间的联络阀门，用红漆在板卡上部做好标记并在罐道上同一高度做好标记。 4、在主提绞车房安装滚筒卡绳器，每2根绳安装3副，（滚筒上部、中部、下部各1副）。安装前，用汽油将提升绳和卡绳器擦洗干净，每根卡绳器螺栓都要戴好平垫和弹簧垫，并用大扳手紧固牢固。安装完成后用红漆做好标记。 5、在安装滚筒卡绳器的同时，在井口第一道梁搭5块脚手板，第二道梁搭5块脚手板。脚手板用扒钉、铁丝捆扎在井架梁上，确保脚手板搭好落平，牢固。 6、在井筒施工箕斗一侧最上层钢梁上通过1米钢丝绳头固定1个滑子，将小绞车钢丝绳穿过滑子牵引至井口固定。 7、在第二道梁上约1米处上卡绳板卡，各螺栓要加平垫和弹簧垫，用梅花扳手加套筒上紧。在卡绳板卡上2个Φ24卸扣，挂3T葫芦和5T葫芦，其中5T葫芦的钩头用4米长的钢丝绳头连在该绳悬挂装置下部，收紧该葫芦，用于拉紧主提升绳；3T葫芦的钩头用1米长的钢丝绳头与第一根悬挂装置连接牢固。 8、关闭第一根悬挂装置调压阀，打开第二、三、四根悬挂装置调压阀，并向第二、三、四根悬挂装置注油打压，使第二、三、四根悬挂装置受力后，关闭第二、三、四根悬挂装置调压阀，慢慢打开第一根悬挂装置调压阀，此时注意第一根悬挂装置释放情况。 9、拆除第一个（从左至右数起）首绳悬挂装置。 ①、用3吨葫芦拉紧第一根悬挂，同时慢放第一根悬挂装置油缸的液压油（此时观察主提升绳的受力情况，同时注意主提升绳及葫芦受力情况），若无异常，继续收紧葫芦，放油缸液压油，直至悬挂装置拉至顶部。 ②、拆除悬挂装置上的副绳板卡螺栓，用大锤砸出桃形绳环，当桃形环上孔与首绳悬挂装置孔对齐以后用Φ16螺栓将桃形环与首绳悬挂装置连接（注意扶好桃形绳环，防止掉落）。 ③、将钢丝绳抽出第一根悬挂装置，垂直在井筒中，绑扎于不妨碍施工处； ④、上下调整3吨葫芦，打出与箕斗连接的主销； ⑤、在第一根悬挂装置两边分别上2个Φ24卸扣，用小绳头与小绞车钢丝绳头连接，井口施工负责人通知打点人员打点让小绞车收紧钢丝绳； ⑥、用棕绳穿过销轴孔，并连接牢固； ⑦、井口施工负责人通知打点人员打点让小绞车缓慢上提第一根悬挂装置至方便拉出位置停止，拆除3吨葫芦勾头和钢丝绳头。 ⑧、井口施工人员通过棕绳缓慢拉出第一根悬挂装置，同时井口施工负责人通知打点人员打点让小绞车缓慢下