华北理工大学炼钢学复习重点王春苗.pptVIP

1 、装料制度 （1）装料次序 ◆ 对使用废钢的转炉，一般先装废钢后装铁水。先加洁净的轻废钢，再加入中型和重型废钢，以保护炉衬不被大块废钢撞伤，而且过重的废钢最好在兑铁水后装入。 ◆ 为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。炉役末期,以及废钢装入量比较多的转炉也可以先兑铁水,后加废钢。 控制装入量的方法 目前国内采用三种即定量装入量、定深装入量和分阶段定量装入法。 ◆定量装入量指整个炉役期间，保证金属料装入量不变； ◆定深装入量指整个炉役期间，随着炉子容积的增大依次逐渐增大装入量，保证每炉的金属熔池深度不变； ◆分阶段定量装入法指将整个炉按炉膛的扩大程度划分为若干阶段，每个阶段实行定量装入法。分阶段定量装入法兼有两者的优点，是生产中最常见的装入制度。 枪位：又称“氧枪高度” 意义：氧枪喷头出口端距静止金属液面的高度，m 应用：0.8 ~ 3.0 m 注意：?静止液面：吹炼过程不存在静止液面 ?喷头断面：氧枪高度并非氧枪的总长度 ?金属液面：而非炉渣液面 ?氧枪不能插入钢液 吹炼模式 硬吹：低枪位或高氧压的吹炼模式 特点：到达熔池表面射流动能高 ▲冲击力大，搅拌强 ▲冲击深度大、冲击面积小 熔池流动特征 P148图4-12C ▲射流下面中心区，液体迅速向下流动 ▲射流四周中间区，氧气泡和CO气泡上浮引起液体向上流动 ▲熔池表面，液体沿径向向外流动，再沿炉壁向下流向炉底 软吹：高枪位或低氧压的吹炼模式 特点：到达熔池表面射流动能低 ▲冲击力小，搅拌弱 ▲冲击深度小、冲击面积大 熔池流动特征 P148图4-12B ▲液面比较平静 ▲熔池底部几乎没有运动 枪位对冶炼的影响 反应速度 低枪位：形成“硬吹”，反应速度高 高枪位：形成“软吹”，反应速度低 渣中FeO 消耗与生成的综合结果 低枪位：（FeO）降低 高枪位：（FeO）升高 熔池温度 反应速度及冲击深度的影响 低枪位：温度上升加快 高枪位：温度上升缓慢 ?炼钢成语：降枪提温，提枪化渣 氧枪操作方式 恒枪变压 变枪变压 恒压变枪 五.熔池乳化 乳化现象 乳化：把一种液体置于另一种与其互不相溶的液体中， 在外力作用下将此液体呈微粒分散的过程 三相乳化液：在LD熔池内形成了钢水、炉渣和气体的三相乳化液 ?三相乳化液是LD冶炼速度快的主要原因 五.造渣方法 单渣法 P168 意义：在整个吹炼过程中不倒渣，出钢后再倒完全部炉渣 双渣法 意义：在冶炼前期结束后倒出部分炉渣，然后再加料造渣 留渣法 意义：出钢后将部分或全部终渣留在炉内，作为下一炉的渣料 六.喷溅 形式 P168 兑铁喷溅：在兑铁过程中产生喷溅 溢渣：由于熔池上涨而使炉渣从炉口流出的现象 金属喷溅：熔池内泡沫渣少，金属失去熔渣保护而形成飞溅 又称为“返干喷溅” 爆发式喷溅：炉内C–O反应集中生成CO气体和泡沫渣严重，炉渣夹带金属液随炉气喷出炉口 第六节 温度制度 三.冷却剂 P30 及 P172 废钢 ▲金属料 ▲冷却剂 冷却原理：升温及熔化吸热 ★废钢是冷却效果最好的冷却剂 第七节 终点控制 二.终点碳含量 控制方法 拉碳法 增碳法 高拉补吹 第八节 出钢 三.挡渣操作 下渣：出钢时有两次下渣过程 一次下渣：倒炉出钢时，炉渣首先经过出钢口 二次下渣：出钢后期钢水减少，钢流卷渣 下渣危害 ?钢水回磷 ?增加合金消耗 ?影响脱氧效果稳定 ?造成钢水成分波动 ?精炼中钢水回硅 ?增加夹杂物 ?降低出钢口寿命 ?增加包衬侵蚀 为什么要挡渣出钢？ 少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精练效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。 第五章 复吹转炉 二. 复吹优点 与LD相比 吹炼平稳，喷溅减少，金属收得率提高约1% 渣中FeO降低 √渣中含铁减少2.5~5.0% 降低夹杂提高质量、延长炉龄 熔池均匀 终点氧化性降低 合金收得率高 （FeO）和〔O〕减少 余Mn提高0.02~0.06% 脱磷能力强，石灰消耗降低 钢渣反应条件改善，脱磷接