机械课程设计（xinsheng）.docx

目录一、设计任务书：2二、电动机的选择21.选择电动机类型22.确定电动机功率23.确定电动机转速3三、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配31.传动装置总传动比32.计算传动装置的运动和动力参数4四、传动零件的设计计算51.带传动设计计算52.减速器内传动零件--高速级齿轮设计63.减速器内传动零件—低速级齿轮设计94.高速级以及低速级齿轮的计算参数总结如下表所示：12五、轴以及轴上轴承的设计计算及校核121.输入轴以及轴上轴承的设计和校核122.输出轴以及轴上轴承的设计和校核17六、各轴键连接的选择和校核281.输入轴键连接282.中间轴键连接283.输出轴键连接294.轴承端盖的设计与选择：30七、减速器的润滑和密封：301.润滑：312.密封：31八、其他结构设计：311.通气器的设计：312.起吊装置（吊耳及吊钩）的设计323.油标的设计334.箱体上各个尺寸如下：33九、设计总结34十、参考资料34设计任务书：电动机的选择选择电动机类型按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的三相异步电动机。确定电动机功率工作装置所需功率= KW式中各参数计算如下：经查表得取v带的传动效率为 =0.96取滚动轴承的效率为=0.99取八级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）的效率为=0.97取滑块联轴器的效率=0.97取卷筒的效率=0.96工作装置的效率 =.=0.99×0.96=0.9504 总效率 η= =0.96×0.993×0.97×0.972=0.85 有效拉力 ===6666.7 =1.45m/s ===10.17kW 电动机的输出功率 ===11.96kW 电动机的额定功率 =(1~1.3)=1.211.96=14.35kW 所以选择为15kW.确定电动机转速卷筒轴作为工作轴，其转速为：===61.54r/minv带传动比范围=2~4,两级圆柱齿轮传动比范围=8~60,则总传动比范围 =所以电动机的可选范围 取同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y160L-4，其满载转速=1460r/min.电动机的相关参数如以下列表所示：型号额定功率满载转速输出功率轴伸长中心高轴颈键槽宽Y160L-415kW1460r/min14.35kw110mm160mm42mm12mm 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配传动装置总传动比i为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比 齿轮总的传动比 所以齿轮传动的各级传动比各级传动比分配如下表所示：总传动比电机满载转速电机--高速轴高速轴-中间轴中间轴-低速轴滚筒转速i=23.721460r/min61.54r/min计算传动装置的运动和动力参数电机轴输入功率、转速、转矩=14.35kW =1460r/min =93.86N高速轴（I）输入功率、转速、转矩 中间轴（II）输入功率、转速、转矩 低速轴（Ⅲ）输入功率、转速、转矩滚筒轴（Ⅳ）输入功率、转速、转矩 各轴输入功率、转速、转矩如下表所示：输入功率（kW）转速（r/min）转矩（Nm）高速轴（Ⅰ）1334中间轴（Ⅱ）13.37189.6673.44低速轴（Ⅲ）12.9761.562012.08传动零件的设计计算带传动设计计算 确定计算功率 由课本表8-7查得工作情况系数 =1.1==1.114.35=15.785kW 选择V带类型 根据=15.785kW及=1460r/min由课本图8-1查得选用B型。 确定带轮的基准直径并验算带速v初选小带轮的基准直径=180mm(表8-8图8-10)带速v==(在5~30m/s之间)计算大带轮基准直径 按课本表8-8圆整取。 确定V带的中心距a和基准长度由式（8-20）0.7()带入数据可得441mm1260mm 所以初选中心距。由式（8-22）计算带所需的基准长度 =3007.83mm 由表8-2选带的基准长度=3150mm.按式（8-23）计算实际中心距a.a+=1071.09mm 中心距的变化范围=a0.0151023.84mm 中心距的变化范围为1023.84~1165..59mm 验算小带轮上的包角 =180 计算带的根数z计算单根v带的额定功率 由=180mm和=1460r/min查表8-4a得 根据=1460r/min，和B型带查表8-4b得 查表8-5得,查表8-2得 计算V带的根数z 所以取4根。 计算单根V带的初拉力的最小值 由表8-3得B型带的单位长度质量q 计算压轴力 带轮结构设计 带轮宽度B减速器内传动零件--高速级齿轮设计 选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 按照已选定的传动方案，高速级齿轮选择如下：齿轮类型 选用斜齿圆柱齿轮齿轮精度等级 由表10-8，选择8级精度材料：由表10-1选择