环境影响评价报告公示万平方米纤维增强硅酸钙板建设地点池州高新区栖云路号建设单环评报告.doc

建设项目竣工环境保护 验收监测报告表 GYS22-16084 项目名称：年产1200万平方米纤维增强硅酸钙板项目 委托单位：池州澳邦建材有限公司 池州市环境保护监测站 二○一六年十二月 建 设 项目：年产1200万平方米纤维增强硅酸钙板项目 承 担 单位：池州市环境保护监测站 站 长：姚 飞 项目负责人： 报告编写人： 复 核： 审 核： 审 定： 现场监测负责人：纪胜奎 参加人员：纪胜奎、唐玉、吴涛、江飞 池州市环境保护监测站 电话：0566- 传真：0566- 邮编： 地址：池州市长江南路396号 报告说明 本报告无“公章”无效。 本报告无编制人、审核人和审定人的签字无效。 本报告的复印件未重新加盖“公章”无效。 对本报告若有异议时，应于收到报告之日起十五日内书面向我站提出，逾期不予受理。 本报告不得自行涂改、增删，否则一律无效。 对送样委托监测，仅对来样负责。 本报告不得作商品广告使用。 联系人：姚飞 联系地址：池州市长江南路396号 联系电话：0566- 邮编： 表一 建设项目名称 年产1200万平方米纤维增强硅酸钙板项目 建设单位名称 池州澳邦建材有限公司 建设项目主管部门 贵池区环保局 建设项目性质 新建√ 改扩建 技改迁建（划√） 主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力 主要产品为）GGB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。（4）废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准； 表二 主要生产工艺及污染物产出流程： 一、主要生产工艺流程图 二、主要生产工艺： ①制浆工段 将桨板纸加入碎浆机中，加入定量水充分松解，松解后的纸浆由泵送入纸浆池，加水稀释到较低浓度进入双盘磨浆机循环进行疏磨。 ②制板接坯及堆垛脱模工段 料浆经流浆箱后均匀流出铺在运行的工业毛毯上，通过真空系统的抽吸滤水，薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的料坯厚度时，自动出刀切断料坯。将料坯输送至接坯切割机；制板机采用一定直径的成型筒，一次下坯经切割后成标准板坯。切割后的板坯经堆垛机，采取一张模板一张板坯交替堆垛的方式，充分保证板坯平整； ③预养护及脱模工段 　　湿坯堆垛后经一段时间的预养护，使板坯达到初期强度，以利于机械脱模堆垛； 板坯预养护采用自然养护。生产高密度板时，利用行车把板垛吊运至板垛液压压机进行加压，保压一定时间后，把加压后的板垛吊运回板垛小车上； 预养后的板坯送至脱模机下，完成脱模堆垛并加入蒸养垫板工作； 脱下的模板经清灰刷油机清灰刷油后堆放在小车上，沿轨道返回堆垛机循环使用。板坯再经摆渡车摆渡至蒸压釜前编组入釜。 ④蒸压养护工段 板坯经脱模后，蒸养小车上的板垛由卷扬机牵引进入蒸压釜中进行蒸压养护，在高温高压下，板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生水化反应，最后生成托贝莫来石和部分硬硅钙石结晶； 板坯进入蒸压釜后，需经大约13～20小时的高温、蒸压处理； 一般蒸压制度为升温2小时，恒温8～10小时，降温3～4小时，恒压压力为1.3MPa。板坯车进出蒸压釜由卷扬机牵引完成； 一般在蒸压之前还需对釜内抽真空，时间约30分钟，抽至-0.5个大气压。这样更有利于节约蒸汽、硅酸钙板的吸热均匀，不至造成蒸养缺陷； ⑤脱模、烘干工段 蒸养好的板坯要经过烘干处理，使板坯水份达到10%以下，满足建筑业的要求； 通过烘干机，由链板带动板坯在隧道窑中连续烘干，通过轴流风机使热风在窑内循环，板坯得到均匀烘干； 从蒸压釜出来的带蒸养垫板的板垛小车经吸板机使板和蒸养垫板分离； 烘干机出板则由出板带式输送机、定位辊道输送机及真空吸板机将板卸出堆垛成垛，再由叉车送入半成品堆存区； ⑥磨边工段 为保证板面平整，提高外观质量，烘干后的板坯还需经过单面砂光机定厚砂削。砂光后的板再经过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处理，达到满足建筑业对硅酸钙板外观尺寸精确度以及板与板接缝要求。 表三 主要污染源、污染物处理和排放流程： 本项目主要污染源有： 1.废气粉尘：废气主要有原料的运输、储存和破碎等工序产生的粉尘，磨边产生粉尘。 ①原料的运输、储存和破碎等工序产生的粉尘 原料的运输和装卸过程不可避免地有粉尘排出，特别是在卸车的过程中；此外，在粉状物料库顶和库底、破碎和储运过程也有粉尘排放，应安装袋式除尘器捕捉粉尘。破碎落料上方设集气罩用袋式除尘器收尘。为了有效控制粉尘的排放，物料储存方式主要设计成密闭式圆库，粉状物料输送采用密闭性能相对较好的螺旋输送机、链式输送机等设备，块状物料采用