聊分公司砌体工程质量标准.doc

目 录 （一）材料进场控制要点 （二）样板引路 大面积施工控制要点 施工放线 砌体排版 植筋 防水导墙 砌筑过程 构造柱 窗台压顶及过梁 后塞缝 检验标准及实测实量 过程验收内容标准化 蒸压加气混凝土砌块砌体工程 （一）材料进场控制要点 蒸压加气混凝土砌块（GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》）： 1.出厂文件：材料进场时要求厂家按批次提供出厂检测报告、合格证、推广证书、山东省建筑节能技术与产品应用认定证书； 第三方检测内容：按照取样标准进行取样复检，合格后方可使用。抗压强度、导热系数（自保温砌块）等。 3.现场检查： （1）确定厂家前要提供样品封存（合同指定品牌的必须选用合同约定品牌），以便于进场后材料质量对比，批量进场质量不得低于样品质量。 （2）蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d。 （3）外观、尺寸检查合格，无缺棱掉角现象，长度应为负误差，且误差不大于5mm。 （4）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种，规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。 （5）砌体上楼时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。砌块在楼层上应分散叠放在靠近梁两侧的区域内，高度不宜超过600mm，不应堆放在楼板中央的区域内。 预拌干混普通砌筑砂浆（JGJ／T223-2010预拌砂浆应用技术规程）： 1.出厂文件：材料进场时要求厂家按批次提供出厂检测报告、合格证、产品型式检验报告和产品使用说明书，其中出厂检验报告可先提供该批次产品的稠度、保水率等产品标准规定的技术指标，以便于施工，其他力学性能出厂检验结果应在试验结束后的7天内提供； 2.第三方检测内容：每批次（同一批次100吨为一检验批）进行保水率和抗压强度等指标的取样复检，合格后方可使用。 3.现场检查： （1）散装干混砂浆在储存与运输过程中容易造成物料分离，进场时首先应进行外观检验，初步判断砂浆的匀质性与质量变化。 （2）干混砂浆应外观质量色泽均匀，无结块、受潮现象。 （3）不同品种储存在专用筒仓中，不得混存混用,并对筒仓进行标识。 （4）超过储存期（自生产日期3个月）的干混砂浆，应重新检验合格后方可使用。 （5）干混砂浆搅拌时应按产品说明书的要求进行加水或其他配套组分进行搅拌，不得随意添加其他成分。 （二）、样板引路 1.异地样板展示区制作标准： 控制要点： （1）要求表现以下内容：砌筑排版、植筋、砌体、底砖、构造柱（钢筋、模板、砼）、窗洞口（过梁、窗台板、射钉块）、开关、插座等； 尺寸要求：如图所示 （2）砌体与梁底后塞缝塞满； （3）构造柱上口必须设置引流槽，采用KT板或海棉条封堵马牙槎； （4）后塞缝预留尺寸控制在30-50mm。 （5）砌体阶段涉及到的相关实测数据均应上墙，并全部满足公司要求。 （6）水电点位弹线标识； 2.单体内砌体样板制作标准： 施工前应由项目部组织对施工单位管理人员、监理、班组长进行详细的技术交底，并监督施工单位对工人进行技术交底。 砌筑控制要点： （1）砌体样板最迟于主体结构施工至7层时完成。选在4层以下的标准层，必须包含所有户型及公共部位。砌体样板验收由项目部组织，分公司总工办、工程部及营销部门参与验收，并将验收记录存档。 （2）横竖灰缝厚度控制在15mm左右，上下皮应错缝搭砌，左右其搭砌长度不应小于1/3砖长。 （3）挂线施工，必须保证灰缝横平竖直。 （4）所有灰缝饱满并进行勾缝处理，无透明缝、假缝和瞎缝。 （5）墙面组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。 （6）构造柱马牙槎进行45度倒角，进行砼浇筑时应采取防止漏浆的措施。 （7）严禁在砌体上开孔加固构造柱模板，要求在构造柱模板上孔洞用对拉螺栓进行加固。 （8）构造柱砼浇筑设置引流槽。 水电使用功能及标识： （1）水电使用功能方面先将具体位置弹线标识，经工程部、总工办、营销系统审核无误后再进行割槽卧管工作。 （2）割槽配管前必须提前在墙体上弹好墨线，依照墨线切割顺直。卧管抹灰找直找方正。 （3）包括公共部位在内，必须将各部位的使用功能、各房间及门窗洞口尺寸等一并标注展示出来。 标识标牌统一样式如下： 标牌尺寸及背景：长×宽×厚（KT板）＝18×12×0.5cm，正蓝底，公司及项目的Logo占1/3幅面宽度（如果没有项目Logo，则公司Logo占1/3幅面宽度）。 功能标识：所标注的功能标识必须明确（如图纸设计明确标明是“冰箱插座”的不能只标注“插座”），宋体加粗，72号字，居中，水电点位为宋体加粗38号字，居中（特别提醒：H方向上是“下口”距地，L方向上是“中心”距最近墙端）。 标牌示例如下： (5)技术交底和户型图统一采用蓝底黑字。 大面积施工控制要点 图纸会审记录、设计变更应及