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聚乙烯燃气管道连接质量控制分析 摘要：随着城市化建设进程加快，人们对工程建设的安全性关注度也越来越高，而聚乙烯燃气管道是城市中的基础设施之一，燃气管道连接技术是影响管道质量和使用寿命的重要因素之一，随着经济与科学技术的不断发展更新，其可靠、先进的连接技术为聚乙烯管道的广泛应用提供了有效地保障。对此，本文简要分析聚乙烯燃气管道工程中施工质量控制措施，以便确保聚乙烯管道系统的安全性，发挥聚乙烯管道系统的实际优越性。 关键词：燃气工程；聚乙烯管道；质量控制 1 导言 随着科学技术的不断发展，城市居民在燃气方面的数量不断增加，使得燃气工程建设管理的规模因而不断扩大。随着项目工程不断增加，不少方面暴露出严重的问题，因此需要各个部门采取措施降低生产成本，且不断提高燃气管道技术的安全性，保证施工质量，避免安全的事故的发生，确保居民用气安全。聚乙烯燃气管道的连接质量多取决于现场施工过程的质量控制和连接工艺的选择。因此，必须加强施工过程质量控制。 2 聚乙烯燃气管道的连接方式 PE管道使用最广泛和最成熟的是热熔对接和电熔焊接，无论是热熔连接还是电熔连接，都是用加热的方法将聚乙烯材料熔化并结合起来。为实现聚乙烯管道系统的有效连接，不同的连接方式都有具体的施工要求和相应的特点。 2.1 热熔连接 根据德国焊接技术协会发布的手册DVS 2207第一部分，只要采取适当的措施，MFR（190℃／5kg）在(0.2~1.4)g/10min范围内都。但是在实际操作中，通常相互焊接的的MFR位于同一个分组内：0.～0.4；0.4~0.65；0.65~1.0；1.0~1.4。不同分组内的材料也可以，但热熔对接焊时可能形成不同的翻边。 热熔对接焊降了施工费用。其焊接过程可以简单描述为：将待焊表面紧贴在加热工具上加热，直到熔融；移走加热工具、将两个熔融的端面压靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。 2.1.2影响热熔的因素 影响热熔热熔焊接接口质量的因素各方面都有，比如焊接温度、加热时间、吸热时间、切换时间、增压时间、焊接压力、冷却时间、工作环境、焊接端面平整及清洁程度、拖动力。现在对几个关键的因素作简单的介绍。 1）焊接温度设定一般当环境温度为20℃时，焊接PE80管材，焊板表面温度采用210±10℃；焊接PE100管材，焊板表面温度采用225±10℃。 ） 吸热时间达到规定卷边后，将压力切换至P2（接近于零压），使管材端面和之间保持接触，开始吸热。吸热时间=管材壁厚×10(s)。 ）焊接（冷却）压力焊接压力不能过高，以免将焊接面上的熔料完全挤跑，形成所谓冷焊接头。其大小通常应与P相同，并在整个冷却过程中保持不变。 ）冷却时间冷却时间对于接头质量有着非常重要的影响。为了提高效率而人为地缩短冷却时间是非常错误的，冷却时间=管材壁厚×75(s)。 2.1.3热熔焊口检测 1）焊接接头的现场目视检查翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不应有切口或缺口状缺陷，焊缝高度不得低于管材表面。焊接部位的错边量不得超过管材壁厚的10％。工艺条件不同会引实践证明，管道按照下列尺寸控制翻边的大小，一般可以保证焊口的质量：翻边宽度B=0.35~0.45e，e为管材壁厚；翻边高度H=0.2~0.25e；翻边中缝到管材外壁的高度h＝0.1~0.2e2）翻边反向弯曲试验将翻边每隔几厘米进行反向弯曲试验，检查裂缝缺陷。如发现裂缝，表明在熔结面处有微细的杂质这可能是由接触脏的焊板造成的。 焊口拉伸试验可以初步评价焊质量的优劣。方法是：从焊接接头位置制作哑铃状试样，在规定温度（23℃±2℃）下，以恒定拉伸速率测试试样拉伸强度，具体试验方法可参照标准GB/T 19810. 电熔连接主要用于不同级别和差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材标准尺寸比（SDR）以及公称直径小于90mm的聚乙烯管道。管材在与电熔管件焊接前，应检查和确认管端切口垂直于管材轴线，且管件与管材间单边间隙不应超过管材外径的1%。 焊接电压必须稳定，5平方的电源接线不应超过50m，6平方的电源线不应超过超过100m，最好使用发电机。 焊接时间过长不仅可能造成过热、碳化，而且可能使管材内壁软化变形，尤其是在鞍形管件焊接时。焊接时间过短则，。 2.2.2 电熔焊口的质量检测 检查焊接部位的表面处理情况，应有明显的刮皮痕迹检查焊时熔料或电热丝应从管材内部流出来，或在可接受的范围内。观察孔的位置变化应符合制造商的要求检查焊接位置的管材内壁，不应塌陷或皱褶。 熔接质量焊接面破坏特征（韧性或脆性）和撕裂百分比