1200m3d酿酒废水厌氧反应器系统设计(.pdfVIP

3 3 33 1200m /d 1200m /d m //dd酿酒废水厌氧反应器系统设计 一、 厌氧反应器的介绍 一种好的厌氧反应器若想获得高的处理效率、高负荷、高稳定性，必须 具备如下两点： a)产气和进水的均匀分布以及内循环回流，使底部的污泥呈“流化”状态， 进水（底物）和活性污泥（菌种）形成了很好的接触，增大了相互间的传质 效果； b)多组三相分离器的保护，使污泥的流失量仅为UASB 的1/3以下，从 而保证了反应器运行时有足够多的活性污泥，为反应器的稳定、高负荷运行 提供安全保障。 IC 内循环厌氧反应器是在第二代厌氧反应器（UASB）基础上开发出来 的，从结构上可看成是由两个上下重叠的UASB 反应器串联组成，利用厌氧 反应所产生的沼气作为动力，将废水、污泥提升至反应器顶部的分离包，再 从中心回流水管回流至反应器底部，实现了混合液的内循环，缓冲了底部进 水对污泥的冲击，同时提高了反应器的水力负荷，保证泥水的充分混合，使 废水获得稳定的处理效果。我单位开发的IC 内循环厌氧反应器，克服了其它 厌氧反应器负荷低、产气量少、污泥流失等问题，打破了国外公司在我国的 垄断，处理效果和国外IC 处理于同等水平，在国内设计、制造并用国产厌氧 污泥接种，与国外IC 相比造价和启动费用等都大大降低，实现了真正的“技 术国际化、价格国产化”的特点。 IC 反应器完全作到了以上两点，同时具备如下特点： a）IC 与第一、二代厌氧技术相比占地可减少1/2~1/3，池体容积可减少 1/3~1/4，工程总投资也大幅度降低； 1 b）有专门的分离包，使沼气收集率高； c）出水稳定，耐负荷冲击强； d）内循环系统大大减少动力设备消耗及降低运行、维修费用； f）解决进水系统最易引发的结垢堵塞的问题。 由于厌氧是最主要的设备，考虑公司的实际操作、降低管理风险，建议 采用较大体积的IC 反应器，以确保厌氧出水COD 足够低并且安全稳定可靠， 中温运行。 二、 设计水量 根据企业提供的资料，生产废水的水质水量见表2—1。 表2-1 生产废水水质、水量情况表 序 水量 水质指标（pH无量纲，其他单位mg/L） 项目 3 号 （m /d） pH COD BOD5 SS 氨氮 温度 1 酿造废水 1200 5~8 10000~15000 3000~5000 2000 100 35±2℃ 三、 厌氧出水 CODCr ≤1000~1500mg/L 四、 设计工艺路线 燃烧加热废水 泵 泵 沼气 污泥回流 综合 格栅和集 初沉 调节 IC内循环厌 污泥选择 后续处理 废水 水井 池 池 氧塔 器 污泥 污泥 肥料利用改良土壤 污泥压滤 污泥浓缩池 图4—1 废水处理工艺流程图 备注：调节时间应大于20小时。 五、 工艺流程说明 2 （1）、预处理系统 废水从车间自流首先经机械细格栅拦截去除废水中较大的悬浮物、飘浮 物，然后流入集水井。 集水井内放置提升泵