80m混凝土烟囱施工方案.doc

施工工艺流程 操作平台组装 安装提升架 安装模板、围圈 安装千斤顶、插入支撑杆 安装液压控制台 浇注初升混凝土 初升后检查、调整 安装上下运输设备 安装内外吊脚手 正常滑升 烟囱内衬砌筑 爬梯、信号灯平台制作安装 拆除滑升设备和砌筑吊盘 施工方法和施工要点 A：滑模提升设备组装要点 提升设备组装前应对各部件的质量、规格、数量进行详细检查校对并编号（见ds-01图） 组装架的搭设高度应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，以便于安装时找正垫平。 内外钢圈和辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线。 各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架保持垂直。各部件应连接牢固。 支撑杆首次安装时必须不少于四种长度规格，并且长短依次排列，高差不小于1.25m。首次安装的支撑杆必须加固。随着筒壁的施工支撑杆打坡口焊接。同一水平面支撑杆接头率不大于25﹪模板各位置的安装顺序：固定围圈调整装置 固定围圈 固定模板 活动围圈顶紧装置 活动围圈 活动模板及收分模板 模板安装完毕应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后进行下道工序施工。 随升井架垂直度偏差不大于1/1000， 井架安装完后安装斜拉装置、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。 拔杆安装在平台内钢圈近侧，位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径之间。 铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时编号铺设于辐射梁之间。 吊架铺板应环向铺设，便于随吊架内移调整其周长，在吊架下层铺板上安装养生水管，为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周上设8-10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。 内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。 B、液压设备的安装（油路布置采用并联油路）： 油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净。 安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。 控制台安装位置宜放于外侧外钢圈处（另一侧放电焊机以平衡）液压控制台通过分油器输送到千斤顶。油管应等长，以保持千斤顶同步工作。 液压控制台安装前须做试压实验，检查合格后，再用于工程施工中。 液压控制台安装就位后进行管路充油和排气工作。然后进行总试压。加压到10N/mm2做5-6个循环，总试压合格后，方可穿入支撑杆。 C、滑升顺序及施工要点 模板的提升 提升前，先放松导索，检查支撑杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，有无影响收分的现象，然后提升。 筒壁混凝土浇注应分层进行，每层高200~300mm。当浇筑到800~1000mm时，应根据施工具体情况，停歇、试滑2~3个行程（每个行程≤40mm），经全面检查，情况正常后，按每次浇筑高度300mm进入正常滑升。其滑升程序为：滑模提升 对中心、调平 绑扎纵向和环向钢筋 浇筑混凝土 对脱模筒壁及时修饰抹光养护。 滑动速度根据气温和混凝土强度增长情况而定，保证滑出的混凝土不流淌，不塌落，不拉裂，使混凝土表面光滑，且混凝土强度不小于0.2MPa。一般为20~50cm/h。滑动过程中，两次提升的时间间隔不宜超过2h。当气温较高时，可增加1~2次中间提升，提升高度为1~2个千斤顶行程。 施工中在外模板下围圈下部用Φ18.5钢丝绳和一只1t倒链将模板捆紧，以防止漏浆。 施工中遇到特殊情况必须暂停施工时，应做停滑处理，步骤如下： 将砼打满、交圈。 将需要调整的变量调整好。 每隔1-2h提升1-2个行程，直至最上层砼与模板无粘连。 再次滑升时，应将砼表面凿毛处理，其他形式参照施工缝处理方法，接缝处上层砼应将石子减半浇捣一层后进土正常滑升。 操作平台的水平调整 滑模在施工当中应保持操作平台的水平，随时检查平台的水平度，利用千斤顶的升差进行调整。 模板的收分及半径的控制 模板收分根据每次提升后模板的上口标高和筒壁坡度，计算出半径尺寸。每提升一次，拧紧调径丝杆，调节半径达到正确尺寸。 变壁厚的调整由调径丝杆来完成。当模板上口滑至需变壁厚的标高时，调整调径丝杆直到上口达到结构设计的壁厚，模板下口应调整到紧帖混凝土表面，以防漏浆。 模板每提升两次检查一次模板半径，检查方法采用吊线法找中，然后用钢卷尺实测