二 焊接工艺守则.doc

二　焊接工艺守则 1焊接检验 1.1焊接接头成型检验 1.1.1焊接接头表面质量检验 宏观检查焊接接头及热影响区，可用5－10倍放大镜进行观察，焊接接头表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、熔渣、飞溅等缺陷。 1.1.2焊接接头成型外观检验 检查全部焊接接头，接头应平滑过渡，无突变。角焊接接头应圆滑过渡至母材的几何形状，不得有大凸度和下塌缺陷。 1.1.3焊接接头尺寸检验 对接焊接接头不得低于母材，用焊口检测器测量余高最大处。对接焊接头八高按接头熔深评判（如图3－1所示），单面焊为母材厚度，双面焊两侧分别计算。按焊接工艺坡口型式确定标准宽度。其检验数据应符合下列标准（表3－1）表3－1　对接焊接接头检验标准（ｍｍ） 余 高 ｅ ｅ1 接头熔深δζ 手工焊 自动焊 低温容器 膨胀节 12＜ 0～1.5 0～4 不大于母材料 厚度的 10%且不大 于3　 不大于母材 厚度的10% 12＜δ＜25 0～2.5 252＜δ＜50 0～3 ＞50 0～4 宽 度 不大于坡口外沿 宽度+8 同条接头宽窄差 同类型接头宽窄 ＜4 ＜8 1.1.4角焊缝尺寸检验 当图样工艺无规定时，角焊缝焊角高应为焊件中较薄者之厚度。补强圈的角焊缝，当补强圈的厚度不小于8ｍｍ时，焊角高等于补强圈厚度的70%且不小于8ｍｍ。测量时应测量焊脚最小部位。 1.1.5焊接接头咬边尺寸检验 标准抗拉强度大于540MPａ的钢材、Cｒ－Mｏ低合金钢材、奥氏体不锈钢材料制造的容器，焊缝系数取1的容器和低温压力容器的受压元件焊接接头不允许有咬边缺陷。其它容器咬边深度不得0.5大于ｍｍ，连续长度不允许大于100ｍｍ，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头的10%，咬边深度测量用焊口检验器尖针标尺测量。 1.2无损检测 1.2.1容器中的A类和B类焊缝凡符合下列条件之一者，应采用图样规定的探伤方法进行100%射线或超声波探伤检查。 1.2.1.1名义厚度大于38ｍｍ的碳素钢、名义厚度大于30ｍｍ的16MｎR钢制容器。名义厚度大于16ｍｍ的12CｒMｏ，15CｒMｏ钢制容器，其他任意厚度的Cｒ－Mｏ低合金钢制容器。 1.2.1.2材料标准抗拉强度δｂ＞540Mｐ的钢制容器。 1.2.1.3进行气压试验的容器。 1.2.1.4嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类焊缝。 1.2.1.5凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝。 1.2.1.6必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝。 1.2.2对上述采用100%射线或超声波探伤检查的焊缝，是否应用超声波或射线进行25%的探伤复验，按设计者图样上的规定。 1.2.3其他容器的射线或超声波探伤的检验范围执行GB150－98《钢制压力容器》。 1.2.4对于以下几种情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查： 1.2.4.1凡属1.2.1.2；1.2.1.2条上的C、D类焊缝。 1.2.4.2标准抗拉强度δｂ＞540Mｐ的材料及Cｒ－Mｏ低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋拆除处的焊痕表面。 1.2.5复查和扩大抽查 1.2.5.1经射线或超声波探伤的焊缝中，如存不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该焊缝采用原探伤方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊缝，发现不允许的缺陷时，应在该缺陷现状延伸部位增加检查长度，增加长度为该焊缝长度的10%,　且不小于250ｍｍ，如仍有不合格缺陷时，则对该焊缝做百分之百探伤检查。 1.2.5.2表探发现的缺陷，进行修磨或补焊后，对该部位采用原探伤方法重新检查，直至合格，局部表面探伤发现缺陷后应将表探范围扩大到100%。 1.3产品焊接试验检验 试板必须连接在圆筒A类焊接接头的延长部位同时施焊，试板焊工应由检验部门指定，检查试板、焊接接头成型及表面质量、试板几何尺寸及试板变形角度（＜3°＝合格后，在试板上打确认标记。应由劳动部门驻厂监检确认，检查试板报告是否有审核结论，必要时须追踪检查。 1.3.1产品试板的材料必须合格并且与容器用材具有相同的钢号、相同规格和相同的热处理工艺。试板必须连接在圆筒A类焊接接头的延长部位同时施焊。 1.3.2检验试板、焊接接头成型及表面质量、试板几何尺寸、试板试板几何尺寸、试板变形角度（＜3°）及对试板进行无损检测。检测合格标准与所代表的主体焊缝相同。 1.3.3如果产品试板变形角度＞3°，可用平板机或其他方法进行试板校平。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。如果产品试板无损检测不合格，根据缺陷情况，可进行返修，也可不进行返修，当试板进行焊缝返修并重新热处理时，焊缝返修工艺及热处理工艺就与所代表的主体焊缝和工件的工艺相同。待返修或重新热处理合