第六节 LF炉操作.doc

第六节 LF炉操作 上面我们谈了LF炉的很多优点，事物总是一分为二的，LF炉也有很多缺点，表现在： 1）运转成本高（与CAS-OB相比） 2）作业时间长（与化学提温法相比） 3）对钢包有特殊要求（底吹氩必须畅通，上部要有400~500mm空间) 4) 钢包渣线部位寿命低（一般只有15～35次） 5）钢包内渣层厚度有一定要求（一般小于60mm） 6）还原作业有回磷现象 7）对钢水化学成份只能向上调整，灵活性差 8）对超低碳钢水而言，有增碳现象，例如不能对工业纯铁钢水进行加热 9）不能直接对半钢水进行处理，如需处理先镇静化 正因为上述缺点，有的转炉工厂选择了CAS-OB炉或ATO炉。 一、 80吨钢包作业工艺流程 1）修包工确认钢包底吹氩畅通，将钢包放到转炉出钢车上 2）接通底吹氩，在转炉出钢过程中确保底吹氩畅通 3）转炉出钢时进行挡渣作业 4）在转炉吹氩站确认底吹氩畅通、测渣层厚度、温度。如底吹氩不通改其它方法进行处理（如只进行上吹氩作业或进行RH处理），渣层厚度大于60mm则吊到扒渣机处进行扒渣。 5）在电炉跨将钢包放在LF炉过跨车上 6）重新接通底吹氩，小气量供气，确认钢包底吹氩畅通渣表面翻花 7）将钢包车开到处理位LF炉进行处理 8）LF处理完毕后，关闭底吹氩，去掉底吹氩连通管 二、 75吨不锈钢钢包作业工艺流程 1）从VOD炉过跨车上（在注钢跨）将钢包吊到LF炉车上 2）重新接通底吹氩，小气量供气，确认钢包底吹氩畅通渣表面翻花 3）将钢包车开到处理位LF炉进行处理 4）LF处理完毕后，关闭底吹氩，去掉底吹氩连通管 5）将钢包从电炉跨吊到通往3#连铸机的过跨车上 三、 80吨钢包LF炉自身工艺流程 工艺目的:调温、成份调整、脱硫、去除部分夹杂 （一）、机械设备事先检查确认 1)确认电极夹持器冷却水退水、导电横臂冷却水退水、电缆冷却水退水、炉盖冷却水退水的水温，水流量正常。 2）加料气动闸门灵活好用，处于关闭状态。 3）炉盖液压升降系统正常好用，处于提升状态。 4）炉盖上的耐火圈完好，安装位置正常。 5）启动液压泵，电极液压升降系统正常好用。 6）桥架液压摆动系统正常好用。 7）钢包车走行系统正常好用，选择开关在主台位。 8）启动液压泵，扒渣机液压系统正常好用。 （二） 电气设备事先检查确认 1)值班电工对主要电气设备检查就绪并确认系统完好。 2)高压开关装置（隔离开关和高压断络器）均在断开位置。 3）LF炉变压器调压开关和电抗器开关应在所需位置。 4）可控硅系统转换开关应处于“手动“位置。 5）通电前LF炉上和变压器上不许有人工作。 6）通电前电极必须在高位（离开钢水）。 （三）、 工艺流程 1.钢包车开到处理位 2.降下包盖 3.送电操作 1)首先启动电炉变压器冷却系统（即开启冷却油泵和通风机）； 2）接通低压控制电源及可控硅系统电源（或启动电机放大机）； 3）打铃通知炉前操作人员； 4）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器。注意断路器指示灯需由绿灯变为红灯； 5）将转换开关放在“自动”位置，观察仪表是否正常。电极自动下降起弧后自动升降保持送电状态。 4.加入造渣料后，大功率供电， 5.待渣料熔化后，测温，根据终点要求决定供电曲线 6.取渣样，观察是否成还原渣，决定加电石 7.判定脱氧良好后，取钢样进行分析，决定成份调整，加大底吹氩供气量，钢水表面裸露出钢水后加入合金，加完合金后，减小底吹氩供气量 8.取终点样，确认成份进格 9.测终点温度，确认进格，交出钢水 四、 75吨不锈钢钢包LF炉自身工艺流程 工艺目的:调温、保温 1) 钢包车开到处理位 2）降下包盖 3）送电，测温，根据终点要求决定供电曲线， 4）取钢样进行分析，决定成份调整，加大底吹氩供气量，钢水表面裸露出钢水后加入合金，加完合金后，减小底吹氩供气量 5）取终点样，确认成份进格 6）测终点温度，确认进格，交出钢水 五、还原渣法操作 还原法操作是指氧化渣经还原，炉渣冷却后呈灰白色。 减少转炉的氧化渣，是减少赤裸的钢渣直接从空气中吸收氧的先提条件。（不锈钢水无此问题，因为VOD炉交来的就是还原渣）因此要求转炉出钢包中渣厚不大于60毫米，如果大于此数值则必须扒渣。包中残留的氧化渣多时，在造还原渣过程中使用的还原剂多。渣中P2O5会被还原进入钢液，增加钢液中的磷含量，未经还原的初期渣含FeO5~7％左右。 造还原渣：向钢液面上加石灰，加入后立即大功率供电，以期尽快形成液态的高碱度炉渣。如渣中氧化铁高可加入电石，立即紧闭炉门保持还原性气氛。即保证炉内压力为微正压力，这时产生的CO从炉门和电极孔的空隙向外冒出有有力的火焰，这表明电石和炉渣中的氧开始反应，炉渣由褐色逐渐变为黄白色，（FeO）在0.5～0.8%之间。 6.6 还原期钢水温