2011年12月公差配合与技术测量说课课件.pptVIP

公差配合与技术测量 一、课程定位与目标 二、课程内容设计 三、教学特点与方法探索 四、课程考核与评价 五、本课程教材的选取与班级教学保障条件 六、教学自选内容 一、课程定位与目标 1、课程定位 本课程为机械类专业的技术基础课。是机械、机电、模具等专业的必修考试课程。 该课程须先修完《机械制图》，其后续课程为《机械制造》《机械设计基础》及其专业课程。 为机械设计、机械生产、机械技术服务等职业岗位提供基本知识和基本技能训练。 为专业课程和相关的技术基础课奠定基础。 2、课程目标 职业素养 能在生产，服务第一线扎实勤恳工作；有团队精神和开拓精神； 职业能力 能正确地制定、选择零件的公差配合。 掌握基本的测量方法；具有技术测量的基本技能； 能正确地分析测量误差；进行恰当的数据处理 知识目标 A理解和熟悉公差与配合的国家标准。 B知道表面粗糙度的基本知识。 C有尺寸误差和形位误差的检测知识。 D有常用零件的公差知识 E了解尺寸链的分析计算方法。 二、课程内容设计 机械零件的公差配合基本知识 机械零件的尺寸公差、极限配合 机械零件的几何公差 机械零件的表面结构特征 滚动轴承的公差配合 螺纹的公差配合 键和花键的公差配合 常用仪器仪表的使用 表面结构特征的测量 螺纹的测量 轴套类零件的测量 螺纹的测量 键和花键的测量 重点 极限与配合； 测量器具与测量方法 形状和位置公差及常用检测； 难点 相关原则； 随机误差及其处理； 齿轮精度及测量 三、课程特点和教学方法探索 课程特点 1、本课程标准多，表格多； 2、本课程概念、术语多； 3、本课程公差配合的选用与零件工作条件密切相关，而学生缺乏感性知识，这正是薄弱环节。 教学方法 1、对极限量规；滚动轴承；螺纹； 2 对极限与配合某些内容可采用案例教学法； 3、基本知识主要采用讲述法。 4、基本概念采用读书指导法。 5、查表、公差配合选择采用教学讨论法。 6、技术测量通过实训做学教一体。 7、对国标等表格数据以正确选用主，淡化其制定由来。 四、教学考核与评价 考试 70% 由于本课程重要的内容是图标的选择使用；量具的选用，都须查大量的表，建议开卷。 其它 30% 1、测量实践 10% 2、作业 10% 3、考勤 10% 五、教材的选取与适用班级 本课程选用《机械零件的公差配合与技术测量》 熊建武 张华主编 该教材能以必需、够用为原则，突出了常见几何参数公差要求的标注、查表以及对几何量的一般常见检测方法、解释等内容。且每章后都附有复习思考题目，便于学生复习考量。 参考教材 《互换性与测量技术》 陈于萍 主编 《公差配合与技术测量》 金荣 主编 使用班级 电气1033班 总学时 62 六、教学内容 形位公差概述 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 加工误差 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的新国家标准 ：GB／T 1182－2008《产品几何技术规范几何公差、形状、位置和跳动公差标注》；GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》；GB／T 4249－2009《公差原则》；GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 （一） 零件的要素 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 1、按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。2、按几何特征分　1）轮廓要素：构成