生产运作管理--PPT-----6.ppt

串行的产品设计方法 串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计 一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序 进行。 产品开发工作流程： 市场人员提 产品构想 质量控制人员作 质量保证计划 确定产品总费 用和生产周期 制造工程师确定 工艺工程 设计人员完成 产品定义 思考一下： 串行产品开发存在什么问题？ 各下游开发部门所具有的知识难以加入到早期设计 各部门目标和评价标准的差异和矛盾降低了整体效率 部门之间难沟通；设计改动量大 产品开发周期长；产品成本高 简而言之：以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量 串行产品开发过程存在的问题： 3.4.2 并行的产品设计方法 一、并行的产品设计方法——并行工程 并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法； 其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。 二、并行工程的主要思想 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 2、设计过程中各活动并行交叉进行。 3、不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 4、高效率的组织机构。 并行设计 可制造性 可装配性 质量保证 顾客满意 可靠性 环境保护 功能 过程 需求阶段 设计 阶段 制造 阶段 营销 阶段 使用 阶段 终止 阶段 考虑 的因素 顾客需求 产品功能 减低成本 提高效率 易制造 易装配 竞争力（低成本、标新立异） 可靠性 可维护性 操作简便 环境 保护 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素 概念设计 初步设计 详细设计 产品详 细方案 工艺初 步方案 产品初 步方案 工艺详 细方案 结构概 念方案 工艺概 念方案 设计过程中各活动并行交叉进行 开发小组 质量人员 环保人员 供应商 顾客 营销人员 设计人员 制造人员 不同领域技术人员全面参与，组建高效率的组织机构 三、并行工程的实施和技术 1 管理方面 组织形式：采用跨部门、多专业的团队组织 管理方式：采用项目管理和网络计划方法 设计部 企业经理 财务部 生产部 营销部 B产品组 A产品组 2 技术方面 （1）采用DFX技术，如可加工性设计DFM、可装配性 设计DFA、可检测性设计DFT等 （2）采用CAT计算机辅助技术 如CAD、CAM、CAI等 （3）采用统一的产品数据交换标准和建立产品全生 命周期的数据库 并行工程技术 虚拟技术 面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程 PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台 Internet使设计集成的范围更加广泛 STEP标准作为设计开发集成的标准接口 产品数据管理（Product Data Management，PDM ） 产品系列化、零部件标准化、通用化。 成组技术（Group Technology, GT）。 减少变化的方案（Variety Reduction Program，VRP） 在产品设计不同阶段所采用的不同技术 需求阶段 顾客参与质量功能部署 设计阶段 CAD/CAPP/VRP、GT、VE 制造阶段 CAM,DFA 营销阶段 价值分析VA 使用阶段 工业工程IE 终止阶段 绿色制造 思考一下： 实施并行工程给企业带来的好处？ 3 实施并行工程给企业带来的好处： 减少产品设计中出现的错误的概率 节省了修补失误所消耗的时间 降低了开发周期和成本，提高了响应速度 案例分析：游艇公司 流程的选择 现状分析 市场条件 1. 公司原主要产品定制游艇市场状况稳定，定制游艇占销量3/5，占销售额与获利的4/5，是利润的主要来源 2. 定型游艇市场（据去年资料），销量稳定增长 3. 由于定型游艇市场对性能要求较低，对价格相对敏感，因而随着生产规模的扩大，造船成本和运输费用急剧下降后，更低的价格可能将使市场对产品的需求进一步增大 现状分析 生产现状 1. 公司以定制游艇为主，选择的是工艺专业化的生产流程 2. 定制与定型基本相同的工艺过程 4. 当两种产品出现冲突时，生产定制游艇，因利润更高 3. 随着产销量稳定增长，造船成本稳定下降，尤其是定 型游艇 5. 船厂的空地越来越少 现状分析 公司多年生产定制游艇，在业界已有一定影响。 较为成熟的生产技术，两种产品需要的是基本相 同的生产技术和生产工艺过程。 技术与劳动力状况 技术方面 劳动力方面 ?公司拥有熟练的生产工人（劳动力）； ?在生产的旺季成为两种产品争夺的资源。 产品特点比较 定制 定型 需求量 需求量低 需求量高 性能要求 高 低 劳动力要求 高 低 造船成本