第5章机床夹具设计 机械制造技术知识 .ppt

第5章机床夹具设计;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第一节工件的定位;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第二节工件的夹紧;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第三节典型机床夹具;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第四节专用夹具设计方法;第五节先进组合夹具简介;第五节先进组合夹具简介;第五节先进组合夹具简介;第五节先进组合夹具简介;第五节先进组合夹具简介;图5-1支撑钉;图5-2支撑板;图5-3可调支撑;图5-4自位支撑;图5-5辅助支撑的应用;图5-6定位销;图5-7定位销与支撑热圈组合的定位;图5-8长销与短销定位;图5-9圆锥定位销;图5-10常用刚性心轴;图5-11工件圆锥孔在圆锥体上的定位分析;图5-12顶尖孔定位;图5-13常用V形块;图5-14通过接触线长短分析圆柱体在V形块上定位;图5-15定位套定位;图5-16半圆孔定位座;图5-17工件以一面两孔定位;图5-18菱形销的结构;表5-1菱形销的尺??;图5-19基准位移引起的定位误差;图5-20基准不重合引起的定位误差;图5-21基准位移误差;图5-22夹紧装置的组成示例;图5-23夹紧力朝向主要定位基准面;图5-24薄壁套筒的多点夹紧;图5-25夹紧力的作用点的位置不正确;图5-26夹紧力作用点示例;图5-27夹紧力作用点与夹紧变形的关系;图5-28夹紧力作用靠进工件的加工表面;图5-29夹紧力作用点布置分析;图5-30斜楔夹紧装置;图5-31偏心夹紧装置;图5-32螺旋夹紧装置;图5-33摆动压块;图5-34快辣螺旋夹紧机构;图5-35螺旋压板夹紧装置;图5-36螺旋钩形压板夹紧装装置;图5-37白动回转钩形压板;图5-38浮动压头和四点双向浮动夹紧机构;图5-39角铁式车床夹具;图5-40飞球保持架工序图及心轴;图5-41弹簧心轴;图5-42顶尖式心轴;图5-43阀体四孔偏心回转车床夹具;图5-44夹紧力方式的比较;图5-45车床夹具与机床主轴的连接;图5-46固定式钻模;图5-47回转式钻模;图5-48盖板式钻模;图5-49滑柱式钻模;图5-50翻转式钻模;图5-51固宗钻套;图5-52可换钻套;图5-53快换钻套;图5-54特殊钻套;图5-55铰链式钻模板;图5-56可卸式钻模板;图5-57单件加工的直线进给式铣床夹具;图5-58圆周进给式铣床夹具;图5-59铣床靠模夹具;图5-60定位键;图5-61对刀装置;图5-62单支承导向镗孔;图5-63镗削车床尾架孔的镗模;图5-64后双支承导向镗孔;图5-65固定式镗套;图5-66回转式镗套;图5-67用于固定镗套的镗杆导引部分结构;图5-68用于回转式镗套的镗杆导引部分结构;图5-69钢套钻孔工序图;图5-70钢套的定位、导向、夹紧方案;图5-71铸造夹具体的钢套钻孔钻模;图5-72型材夹具体钻模;图5-73钻夹具总图;图5-74基础件;图5-75支承件;图5-76定位件;图5-77导向件;图5-78压紧件;图5-79紧固件;图5-80其他件;图5-81合件;图5-82夹具实例