双关双泄放(DBB)与双隔离泄放(DIB).doc

双关双泄放（DBB）与双隔离泄放（DIB）- 自从球阀如今得到广泛应用以来，球阀便拥有了双关双泄放功能。长期以来，“双关双泄放”一词的意思是指球阀和闸阀的一种基本功能。历史上，双关双泄放指的是阀门隔离开每个入口的压力，并排空阀座之间空腔的功能。排空阀座间的空腔后，用户无需将阀门从管道上拆下便可检查出阀座上的所有泄漏源。 进年来，“双关双泄放”一词被用来表达双隔离泄放，这种用法其实并不准确。双隔离泄放可以对压力源产生双重隔离屏障，并在两道屏障间有一个泄放口。但是词语的错误使用导致了认识上的混淆。API 6D/ISO14313中既有“双关双泄放阀门”的定义，也有“双隔离泄放阀门”的定义，这两种阀门有着明显的区别。终端用户和制造商们在订单上描述阀门的功能时必须非常精准，这样才能使最后的生产体系按照预期的方式运行。如果按照上面的定义使用这两个术语就可以澄清用户对阀门功能的要求了。双关双泄放阀门（DBB）适用于大多数的球阀应用领域，而双隔离泄放阀（DIB）在许多领域可能会是更加适合的选择。那些将球阀用来隔离的行业用户经常会需要有第二道压力隔离屏障，以便在第一压力屏障之外独立实现密封作用。导致这种需求的原因可能是操作安全因素，也可能是应用领域的性质（例如天然气行业，对泄漏和生成物流体清洁程度的容忍度极低。等等）。双隔离泄放阀正是主要适用于这样的工况。通过不同的阀座设计，双隔离泄放功能既单向实现，也可以同时在两个方向上被实现。 双关双泄放与双隔离泄放 双关双泄放阀门的特点是具有两个单向阀座。这两个单向阀座在受驱动状况下可以将阀座间空腔与管道压力隔离开。如果压力出现了转向，阀座便被迫离开阀球，从而使阀体空腔内的压力排放到管道系统。这是个很受欢迎的功能，尤其是在流体领域。当阀体空腔中充满了液体，而且因工艺流程或外界热源被加热，压力便会在空腔内液体的热膨胀效应下上升。如果没有单向阀座的自泄放功能，压力的上升可能会导致阀体过压并出现泄漏或破裂。双隔离泄放阀具有一个或两个双向阀座。当采用两个双向阀座时，阀门可以在它的任何一个端口实现对压力的双隔离。这种构造在操作上有一个不利因素。它不可以泄放掉两个阀座间阀体空腔内的压力。必须采用外界的泄压管道系统，这样的话空腔内上升的压力才可以泄放到上游管道中。如果采用的是一个双向阀座和一个单向阀座，那么阀门就只能在一个方向上实现双隔离这种结构保留住了无需外界设备泄放空腔内压力的功能。图1展示了带有一个双向阀座和一个单向阀座的球阀。双向阀座位于阀门左侧。这种阀座结构能够对施加于阀门右侧的压力实现双隔离泄放功能。?? ?? 阀座的动作是由作用在阀座上的压力差决定的。对于（右侧的）单向阀座而言，上游压力可以迫使阀座压向阀球，并在阀座和阀球之间实现密封。罚球密封接触直径和阀体密封接触直径这两个不同区域上的压力是不同的，并由此迫使阀座向上述方向移动。阀体空腔内的压力迫使阀体和阀球分离，并解除了阀球和阀座间的密封，由此释放了阀体压力。而对双向阀座而言，无论压力来源是在哪里（上游或阀体空腔），阀座都被迫使压向阀球。它的具体机制是通过双向阀座上的反向环将阀体密封的有效直径向内或向外移动。这种双隔离泄放结构适用于绝大多数双隔离泄放应用场合，因为通常压力来源是不可预知的。它还保留了泄放阀体空腔内压力的功能，当然也保留了基本的双关双泄放功能。 双隔离泄放阀门的应用场合可以说是不计其数，最常见的是用于计量和不同流体的流程隔离，而关断阀则通常被用在管道系统中。双隔离泄放的特点是提供了第二道屏障，当下游的管道被拆除时（例如在检修时），可以查看阀体空腔并找出上游阀座的泄漏。在维护或修理过程中如果上游阀座发生泄漏，下游阀座就可以提供第二道屏障。计量和不同流体的流程隔离也都是适合采用双隔离泄放阀门的场合。这两种应用场合对于谢咯i的容忍度都极低。处于关闭状态但存在轻微泄漏现象的阀门会导致计量出现误差。在上述这些应用场合中，双隔离泄放阀可以营造类似于有两个阀门串联的效果。 双关泄放/双隔离泄放阀门的应用 在管道系统中，使用双关双泄放阀门或是双隔离泄放阀门可以实现不同的流体控制水平，特别是在可能需要进行管道维护的时候更是明显。以下图例演示了各种阀门的不同工作机制。图2 展示了一个关闭着的标准双关双泄放阀门，处于双关双泄放状态。图3展示的是处于双关和泄放状态的双隔离泄放阀。这两种阀门再次状态下的作用完全相同。通过监视阀体空腔就可以确定两个 阀座的密封是否完好。在后面的每幅图中黄色表示直接接触压力源的区域，而绿色表示被阀座将压力源隔离的区域。 当阀门处于关闭状态，而且上游阀座密封完好时，上述两种阀门的功能完全相同。图4展示的是标准双关双泄放阀门。图5是双隔离泄放阀门。上游压力被隔离在上游阀座之外，不能抵达 阀体空腔或下游管道。 当有一个阀座发生泄漏时，双关双