染色产品知识(业务培训资料) 漂染部新员工系列培训002.pptVIP

染色产品知识 漂染部新员工系列培训002 主要内容 1、车间生产的染色产品种类 2、染色产品使用的原材料介绍 3、染色产品常见缺陷 4、染色产品质量检测与判定 一、产品介绍 1、车间生产的染色产品种类 尼龙类：3#尼龙、4#尼龙、5#尼龙 、7#尼龙、8#尼龙、10尼龙。 塑钢类：3#塑钢布带、5#塑钢布带、7#塑钢布带、8#塑钢布带。 金属类：3#金属带、4#金属带、5#金属带、8#金属带、10#金属带。 隐形类：3#隐形、4#隐形、5#隐形、3#CI、4#CI 目前染色常用助剂有：高温匀染剂、染色酸、膨化剂、片碱、保险粉 、螯合剂、修补剂等。 （注：染色酸、片碱都有腐蚀性） 常用高温型染料有： S-4RL黄棕、 S-5RL红玉 S3BG-L深兰； 常用低温型染料有： 2GFL黄、3B红、2BLN兰等。 注：实验室根据染料和投入的白胚制定染色工艺，挡缸工序严格执行染色工艺。 2、染色产品使用的原材料介绍 3、染色产品常见缺陷 缺陷项目 缺陷描述 色花 拉链子出现着色不均匀的疵点 色差 与标准样颜色差异达不到GB250 四级 阴阳色 拉链两边颜色有差异，达不到GB250 四级 白齿 链牙上出现不着色的疵点 折皱、波浪形 拉链平直度不够，出现波浪。 深浅带 同条拉链着色不均匀 4、不良品示与原因分析（1） 布带着色不均匀 素链不上色或不均匀 4、不良品展示与原因分析（2） 纱筒未清洗干净；打底偏薄；固色未清洗干净 4、不良品展示与原因分析（3） 染色筒内、外规格变化不良；或前道织带不良 缝合不良；绕带拉力过大筒底中隙宽；烫平烫反面中隙加大 4、不良品示与原因分析（4） 染料交叉污染 白胚粘染油污或染色过程粘染油污 4、不良品示与原因分析（5） 纱筒脏污；染缸脏污；水质差；油污没除净 染色化料不匀；工艺选择不当，升温过快；设备故障 4、不良品示与原因分析（6） 蒸烫机转速、汽压、张力未调整到位 蒸烫时进出转速不一致或链牙未对槽 4、不良品示与原因分析（7） 素链批号不一至 4、不良品示与原因分析（8） 着色不均；素链两边批号不一致；白胚电烫不良 4、不良品展示与原因分析（8） 两边齿距密庋不均 未到规定温度提前下固色助剂；纱筒未洗净、打底薄；后处理未清洗干净 5、染色产品质量检测与判定 5.1、染色的产品颜色判定标准要求 ： ①、颜色检测标准：引用GB250-1995灰色样卡标准。 ②、检测颜色的方法：目视或电脑测试,通常采用的方法目视。 a、色卡类：色差级别≥4级； b、非拉链类：在一般的情况下，非拉链样需先打样确认。 5.2、目视有异议时可采用美国Data Color分光光度仪电脑测色仪检测。 ①色卡类（潘东色卡除外）：色差级别≥4级； ②非拉链类：其色差级别有的可达到4级；有的可达到3-4级；有的只能达到2-3级。（注：主要是由于布样类样品的材质与拉链的材质不同，所用染料不同，从而导致电脑测色与目视产生较大落差。如：纸板样（包含潘东色卡）、皮样、透明样、萤光布样小于2*2CM等样品类染后颜色经电脑测试其色差级别较差， 5.3、杂胚杂色返黑的产品颜色判定标准要求： ①、引用GB250-1995灰色样卡目测：与色卡对比3-4级，不同颜色返染黑色后，它们之间相互对比其色差级别只能达到2-3级。色牢度达GB251-1995　3-4级。 ②、注意事项：使用时必须根据客户要求灵活选用(一般情况质量要求高不采用返色产品），同时要求客户在使用前进行检验。 5.4、对色光源要求 ： 对色灯箱的比对方法：打开灯箱电源，选择好所需标准光源，将剪好的一段烫平色胚对照标准色卡或客户提供的标准布样，再将GB250会色样卡并放进行比对，比对时以45度观看斜台为准。 5.5、对色标准光源： 我部目前的对色标准光源： ①、标准人工日光光源 （D65）； ②、标准室内光源（TL84、TL83/U30、CWF0）； ③、标准黄光或夕阳光（F）； ④、紫外光（W）：检测萤光、漂白。 常用的对色标准光源：标准人工日光光源（D65） 若客户要求采用其它特殊光源对色时，下单需另行 标注。 5.6、染色产品色牢度检测方法： ①、我部目前为止有3种检测方法，分别是： a、耐干热升华仪色牢度测试法（180℃、30秒）。 b、耐摩擦色牢度测试法（干摩、湿摩、频次30次）。 c、耐水洗色素牢度测试（50℃、45分钟）。 （注：采用国家标准耐洗色牢度试验2） ②、常用的检测方法：“耐干热升华仪色牢度测 试”。客户若采用其它测试方法或特殊方法 测试，下单时需另行标注。 ③、沾色评定标准： GB251-1995评定沾色用灰色卡（idt ISO 105/A03：