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油井分类管理在文留油田应用 　　摘要：通过油井的分类管理，进一步论证了维护措施的可行性，使措施的实施更有针对性，最大限度地减少了维护性措施对油井的影响，缩短了热洗、洗盐后油井的高含水期，既保证了维护措施的可行性，提高了油井的生产时率，又提高了油井的产量，最终提高了采收率。 　　关键词：油井分类；“五小”措施；生产时率；采收率 　　中图分类号：TE2 文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）22-0329-03 　　 　　前言 　　中原油田采油一厂油藏经营管理三区管理着文东油田的文13西块和文14块两个完整的区块，属极复杂断块油藏，具有油层埋藏深（3 150m~3 900m）、低渗（5~75*103μm2）、异常高温（120℃~150℃）、高压（原始地层压力53~72MPa）、高矿化度（30~34*104ppm）等特点。在实际生产中表现为油井出砂、出盐、结蜡现象严重，从而造成抽油机井载荷较大，抽油杆易断脱，管、杆腐蚀严重，气举井射孔枪身被盐堵死，油管结蜡严重，而使油井无法正常生产。在日常管理中，热洗、洗盐等“五小”（热洗、洗盐、加药、清蜡、扫线）措施实施频繁，洗井液用量大等因素而影响油井的产量。 　　一、油井分类管理的原则及方法 　　为了提高我区油井的管理水平，保证“五小”措施的实施效果，2008年以来对我区的90口油井实行分类管理，根据每口井的生产特点和维护方式共分十一类： 　　第一类：日常维护抽油井。生产特点：该类井生产较正常，产液量相对平稳。维护方式及工艺配套：严格按照计划实施措施运行，保证措施实施质量，及时论证已有措施的可行性。 　　第二类：侧重防蜡同时防盐、防气抽油井。生产特点：该类井产出液黏度、矿化度较高，生产时易发生蜡卡、盐卡现象，易堵管线而造成回压升高，同时，该类井的产气量较大，易发生气锁现象。维护方式及工艺配套：加药和热洗交替，配套气锚，防腊器，密切关注电流的变化。 　　第三类：侧重于防盐、防垢、防砂抽油井。生产特点：该类井产出液矿化度高，生产时易发生卡、堵现象。维护方式及工艺配套：大排量洗盐，配套长柱塞防砂泵，密切关注电流的变化。 　　第四类：侧重于防硬蜡及沥青质抽油井。生产特点：该类井产出液黏度高，生产时易堵管线而造成回压升高。维护方式及工艺配套：加油基清蜡剂、降黏剂，配套空心杆，及时录取功图、回压等基础资料。 　　第五类：纯防腊低能抽油井。生产特点：该类井产出液黏度较高，并且能量较低。维护方式及工艺配套：采用加清蜡剂；长周期、小用量加活性剂热洗，确保油井及时恢复正常生产。 　　第六类：高含水、防腐蚀、防偏磨抽油井。生产特点：该类井产出液含水较高，偏磨，生产时易发生管漏、断脱等现象。维护方式及工艺配套：加缓蚀剂、配套油管扶正器、抽油杆扶正器、双保；密切关注油井含水变化。 　　第七类：侧重防砂、防蜡抽油井。生产特点：该类井产出液黏度较高，油井出砂，生产时易发生卡、堵现象。维护方式及工艺配套：热洗、冲砂交替、工艺配套长柱塞防砂泵，保证热洗质量，避免砂卡。 　　第八类：防轻微偏磨抽油井。生产特点：该类井生产时有轻微偏磨现象。维护方式及工艺配套：工艺配套扶正器。 　　第九类：日常维护气举井。生产特点：该类井生产较正常，产液量相对平稳。维护方式及工艺配套：及时录取注气压力，吹扫注气管线，保证气举井正常生产。 　　第十类：纯防盐井气举井。生产特点：该类井产出液矿化度高，生产时易堵塞管柱及射孔完井的枪眼。维护方式及工艺配套：挤水洗盐、加抑盐剂、活性剂，保证洗盐质量，避免堵、卡；有资金时做地层防盐施工。 　　第十一类：防盐同时防硬腊气举井。生产特点：该类井产出液矿化度、黏度较高，结蜡严重，易堵塞管柱。维护方式及工艺配套：混气水小用量多次熔蜡、化盐，热洗地面管线。 　　二、分类管理创新点及现场应用效果分析 　　1.加药与活性剂热洗相结合：典型井13-145。属于油井分类管理中的第五类。 　　该井目前生产层位S2下3+6-8S3上6-8S3中5-6+9，生产井段2 661.2米~3 991.5米，共15层23.5米厚；日产液4.5吨/天、日产油4.3吨/天、含水3.9％、液面2 017米、功图供液不足；化验含盐7 641.85毫克/升、高含蜡、生产井段有漏失层。维护措施：2007―2008年5月是10天加清蜡剂500公斤。 　　该井从2007年1月25日检泵后正常生产至2008年1月13日，突然泵卡，洗井60方未反出。作业起出发现：（1）0米~860米杆结硬蜡3mm~5mm厚；（2）泵内有垢片、泵上第一根油管内壁结垢1mm~1.5mm；（3）活塞卡死在工作筒内无法取出。 　　分析活塞卡的原因：产出液中盐垢缓慢附结在油管内壁，当油管蠕动或振动强烈时，垢片脱落将活塞卡