油井合理洗井方式摸索与应用.docVIP

油井合理洗井方式摸索与应用 　　摘要:目前文南油田抽油井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂。而热洗则是清蜡最彻底、最有效果的手段。抽油井热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗井一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油井产量,个别井影响产量周期很长。以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层、少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。 　　关键词:洗井方式;井筒清蜡;改进;油井 　　中图分类号:C93 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2010)10-0184-02 　　收稿日期:2010-02-25 　　作者简介:周志峰(1973-),男,河南信阳人,中心站书记,助理工程师,从事洗井清蜡与影响产量的关系研究。 　　 　　一、概述 　　 　　我区共管理五个开发单元,油水井246口,区块复杂。历来洗井是油井清蜡的主要手段,洗井一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油井产量,个别井影响产量周期很长,而且我区主力区块文88块油气比较高、综合含水较低,普通洗井不但对产油量影响较大,而且对产气量影响也较大,摸索一种合理的洗井方式对我区显得非常重要。为此,我经过仔细的调查研究分析,目前洗井影响产量的主要原因: 　　1.洗井用液量较大,洗井过程中部分洗井液进入地层。 　　2.供液不足的低产低能(一般液量在5t左右的油井),洗井液排出时间较长,含水恢复慢,产量影响大。 　　 　　二、研究(推广)内容 　　 　　1.应用油井洗井过滤器,采取低泵压、小排量、长时间的洗井方式,有效控制洗井排量。 　　2.按照一井一策一目标对油井管理措施实行动态管理,根据油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式。 　　3.与工艺所、技术科结合实施新技术及水锁剂洗井措施,缩短排水期,减少洗井对产量的影响。 　　 　　三、技术创新内容 　　 　　1.应用油井洗井过滤器,采取低泵压、小排量、长时间的洗井方式,有效控制洗井排量。 　　抽油机井热洗设计经验公式 　　 　　 式中,C――热载体比热,J/(Kg?℃);Q――热载体??用量Kg;△T――进出口温差℃(一般取40℃～50℃);W――结蜡量Kg ;K――经验常数空心杆洗井取26151;油套环形空间洗井取34868。 　　如果抽油井结蜡点按1 000米计算,油管体积3.019方/ 　　1 000米,地下原油密度0.68吨/方,含蜡量10%,计算水量13.9方。所以,我们可以不采取45方水大排量循环洗井的办法,在一定的洗井条件(水温、加热时间等)下,是可行的。 　　依据投资小、使用方便的原则,根据油田生产管理的实际情况,采取在洗井水进入井筒之前进行过滤的措施,应用井口洗井过滤节流装置。 　　使用过滤节流装置洗井,使柱塞泵的出口排量受到限制。在热洗排量上,常规洗井初始排量10～12m3/h,最高排量40～45m3/h,特别是出现“倒吸”现象后,其大排量无法控制显得尤为突出。使用节流器以后,入井液一直稳定在5～6m3/h,消除了排量不稳的现象,在抽油泵正常工作状态下,节流洗井泵入的少量热水掺在油井产出液中被一起排出,不会出现对地层压抑,不会出现因外来液入侵,压住地层产液能力,只有热洗液在井筒循环的现象。 　　在节流洗井时,温度控制上坚持高温水洗井,温度由原来的80℃～85℃提高到95℃～110℃,一是确保在小排量的情况下热水经井下管柱和井口、套管吸热后仍有一定期熔蜡化蜡能力,二是保证清蜡彻底,并可以适当延长热洗周期。 　　在热洗时间上,每口井严格坚持洗够3小时,这样,就足以保证清蜡效果,总水量使用15m3～20m3,供液能力较差的井洗井过程及洗后的“倒吸”现象也大大减轻,或基本消除。 　　2.按照一井一策一目标对油井管理措施实行动态管理,根据油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式。(1)对含水大于80%、日产液大于10方的油井,采取80℃热水25～30方,周期45～60天,清防蜡效果明显,排水周期较短,影响油井产量幅度小。(2)对含水30%～50%的油井,采取95℃热水,低泵压、小排量、长时间的节流洗井方式。由于每次洗井用液量较少,不一定每次都能达到预期的清蜡目的,所以采取缩短洗井周期,同时和蒸汽热洗相结合,重点从防蜡入手。(3)对低产低能井(产量小于5t含水低于30%)一般采取40天超导+加药车洗井4～8方/次,每旬加0.2方清蜡剂,同时和蒸汽节流热洗相结合;(4)对产量较高(5～10t含水低于30%)每月超导+加药车洗井8方/次,每旬加入0.2方清蜡剂,同时和蒸汽节流热洗相结合;(5