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泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩研究应用 　　摘要: 本文对Ф400泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩施工技术的特点、技术要求、应用效果与效益进行了分析、总结。该技术具有利用自有粘土造泥浆,施工工序较多,难度较大,技术先进、效果及经济效益显著等特点。 　　关键词: 泥浆护壁 钻孔灌注桩 抗拔桩 技术分析 　　 　　1.前言 　　 　　Ф400泥浆护壁钻孔灌注桩抗拔桩施工技术是当前国内的先进技术,它具有利用自有粘土造泥浆,施工工序较多,难度较大,技术先进、效果及经济效益显著等特点。在有地下水时,以钻机成孔,采用泥浆护壁,防止孔壁坍塌,并凭借泥浆的循环将孔内碎渣带出孔外来控制沉渣厚度,水下浇注混凝土的成桩工艺。该工艺适用于陆地和水域施工。在我国的桥梁、闸坝及工业与民用建筑等基础施工中得到了广泛的应用,已形成较为完善的体系。 　　 　　2.技术要求 　　 　　Ф400泥浆护壁钻孔灌注桩抗拔桩施工技术钻孔桩成孔质量标准和成桩质量标准如表1和表2所示。在施工中要参照此标准执行。 　　 　　2.1其他一般项目质量标准 　　由于孔径过小,在钢筋笼及混凝土的制作上要求比较高。 　　2.2钢筋笼质量标准 　　①钢筋笼材质必须达到设计要求,同时箍筋间距严格按设计布置,偏差控制在20mm范围内,以防钢筋笼下孔后变形,造成导管挂钢筋笼。 　　 　　②直径要求控制在10mm范围内,同时布置时严格按设计要求布置,确保工程的质量。 　　③钢筋笼的安装深度偏差控制在10mm范围内。 　　2.3灌注用混凝土的质量要求 　　由于该项目桩径为Ф400,同时又配有钢筋笼,灌注时采用Ф180的导管,而设计时钢筋笼的保护层厚度为50mm,经计算导管与钢筋笼的净距离为50mm,因此对混凝土的拌料要求非常高。 　　①混凝土的粗骨料严格控制用10～20mm的碎石,配料时骨料必须过筛,严格控制混凝土的骨料粒径,确保灌注顺畅。 　　②混凝土的塌落度严格控制在160～220mm之间,并保证混凝土的流动性、和易性良好。 　　 　　3.技术方案 　　 　　在接到工程后,我们对摩擦桩和抗拔桩的技术方案进行了研究分析,与抗拔桩比较,摩擦桩的不足如下: 　　①桩深较深。②桩径较大。③砼量多。④钢筋用量大???⑤钻孔深。⑥消耗的费用较高。 　　最后选定了泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩工艺。 　　 　　4.工艺流程 　　 　　泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩工艺流程图如图1所示。 　　 　　5.实施 　　 　　5.1 桩位放样操作 　　a、严格审核图纸,复核桩位尺寸及所用材料; 　　b、导线点联测复测准确后,方可进行桩位放样; 　　c、放样时严格按规范规定要求进行放样,并采用另一种测量方式复核; 　　d、钻机就位后必须进行钻机就位复核,确保工程质量。 　　5.2 造孔质量 　　钻孔灌注抗拔桩施工中造孔质量主要包括:孔位施工,桩孔垂直度控制,孔径偏差控制,孔深及扩孔,沉渣厚度控制,成孔质量检验。 　　5.2.1 孔位施工 　　钻机就位前,对施工孔位标志点进行复核,同时注意护筒埋设时,保证护筒的中心对准标志点,在护筒埋设前,应根据现场土质、地下水位情况设计制作好护筒的具体尺寸,保证其有足够的深度,周围的回填土分层回填夯实,防止其护筒外围周边在使用中漏浆,致使护筒的移位和倾斜,影响造孔质量。 　　5.2.2 成孔垂直度控制 　　a、首先钻机开钻前保证钻塔导向杆的垂直度,使钻进中吊塔中心点、钻盘中心点、钻头中心点及桩位在同一垂直方向上。 　　b、保证钻机在整个钻机中的稳定性,避免其产生前倾或侧斜,对软弱土质应对现场进行适当的加固处理,加大承重枕木的面积,施工中随时检测钻杆或吊绳在孔口的居中情况,及时纠正偏差。 　　5.2.3 孔径偏差控制 　　a、注意保证钻杆牢固顺直无曲折,保证钻杆的垂直导向严密顺滑无摆动,以免钻头钻进中摆动而扩孔。 　　 　　b、施工前做好施工准备工作,调查好现场地质情况,针对容易产生缩径和扩径的土层土质,在开钻前作好防粘方案及相应的物质准备(比如碎砖、块石和粘土等),以保证成孔的质量及进度。 　　c、护壁泥浆品质及孔内外压差的原因:泥浆质量主要性能指标:密度、粘度、含砂率和胶体率等,在施工中必须严格控制好这些指标,在确保工程质量下,制备泥浆时应选用塑性粘土和膨润土,同时根据井孔穿越土层的要求进行相应配合比设计,在成孔中,护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上,当地下水位有涨落变化时,泥浆面应高出最高水位1.5米以上。 　　d、施工操作分析:现场施工操作可能会造成孔壁坍塌: 　　①护筒埋设太浅或周围未用粘土封紧而漏浆、冲刷。 　　②未及时向孔内注浆,使泥浆水头过底,孔内泥浆面底于孔外地下水位,或泥浆密度偏底,反