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浅谈大体积混凝土施工裂缝控制 　　摘要：文章在概述大体积混凝土产生裂缝的种类及导致大体积混凝土产生裂缝原因的基础上，分析质量控制要点，并探讨裂缝控制措施。 　　关键词：大体积混凝土；质量控制；控制措施 　　Preliminary discussion on large volume concrete construction crack control 　　Wang ziling 　　Abstract: This paper analyzes the key points of quality control of big volume concrete, and discusses the measures of crack control. 　　Key words: mass concrete; quality control; control measures 　　 　　一、大体积混凝土产生裂缝的种类 　　从混凝土表面延伸至混凝土内部的现象称为混凝土裂缝。常见的裂缝有贯通性裂缝、表面裂缝。 　　1、贯通性裂缝:该裂缝产生在混凝土降温阶段，大体积混凝土构件呈现降渐收缩状态，降温收缩受到模板约束和自身约束作用，会产生较大的收缩应力，若收缩应力大于当时混凝土的极限抗拉强度，在混凝土中就会产生收缩裂缝。该收缩裂缝会贯通构件全断面，形成结构裂缝。模板与基底和自身构造的约束力愈大，平均温升值越高，贯通裂缝形成的可能性就愈大。其降温阶段持续的时间较长，从3d ～ 5d 起始，持续至1 个月或者更长时间。混凝土硬化收缩与降温收缩呈现叠加之态势，硬化收缩将会加剧裂缝出现的可能性。 　　2、表面出现的裂缝:此裂缝处于混凝土升温阶段与降温阶段均有可能产生，混凝土的水化热量通过构件表面向四周围散发过程中，其体表温度远低于其内部温度，这就形成了里表温度差。当这种温差沿着厚度方向呈现出非线性分布时，就会引起混凝土的非均匀性变形。初始浇筑的混凝土呈塑性状态，其在凝结硬化过程之中，弹性模量随着强度的增长而不断增长;若温差所产生的拉应力大于当时混凝土的极限抗拉强度时，在混凝土构件表面就会产生裂缝。 　　3、深层裂缝深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性。 　　二、导致大体积混凝土产生裂缝的原因 　　1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形; 　　2、内外约束条件的影响，主要会对结构的外观、正常使用和耐久性产生影响; 　　3、外界气温变化的影响， 　　4、混凝土的收缩变形。 　　5、混凝土匀???性的影响 　　三、质量控制要点 　　施工方案的编制应做到科学合理，内容包括以下六个方面措施。 　　1、材料要求和配合比设计; 　　2、分层分块浇捣措施; 　　3、混凝土的搅拌、运输和浇筑方案; 　　4、混凝土降温措施; 　　5、混凝土的测温措施; 　　6、养护方案与养护时间:为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕初凝后立即铺一层塑料膜并用30mm 厚草帘加以覆盖，养护时间不少于14 天。 　　四、质量控制 　　应采取的措施:要预防大体积混凝土浇筑后产生裂缝，关键在于降低混凝土的温度应力，必须采取相应措施以减少混凝土浇筑后的里表温差。因此应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于240kJ /kg，7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg;并降低混凝土单位体积中的水泥用量;掺缓凝剂或缓凝型减水剂;选择适宜的砂石级配;掺入适量的粉煤灰;尽量降低每立方米混凝土的用水量;降低混凝土的入模温度;扩大浇筑面和散热面，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后在混凝土表层以及内部设置若干个温度观测点进行测温，一旦出现温差大的情况，便于及时处理。采取蓄水法或覆盖法进行降温或进行人工降温( 喷雾降温)措施;加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的里表温差(设计无要求时，温差不宜超过25℃)，必要时，采用人工导热法，在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。如要保证混凝土的整体性，则要求保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖并捣实成为整体。 　　1、原材料选用。 　　1水泥的选用:所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定; 　　2粗骨料的选用:选用粒径5 ～ 31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%; 　　3细骨料的选用:采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%; 　　4掺合料的选用:粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不