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浅谈对二灰碎石基层施工质量控制 　　摘要：论述了二灰碎石基层施工进行全面质量控制的必要性和措施，并对其成效作一对比分析。 　　关键词：二灰碎石质量控制必要性措施成效分析 　　半刚性材料中的二灰碎石以良好的力学强度，超群的抗疲劳性能和优异的水稳定性而著称，并与水泥稳定粒料齐名，因而长期被广泛应用于各等级公路的基层和底基层，但由于二灰碎石所固有的温缩和干缩特性，如果不采取有效的措施对其施工质量加以控制，则易使二灰碎石基层产生收缩裂缝，并导致沥青面层反射裂缝或对应裂缝的产生，造成路面的变形和破坏，严重影响到路面的使用品质和汽车的正常行使，实践表明，加强对二灰碎石基层施工的质量控制，做到全面过程质量管理是提高二灰基层质量，发挥二灰碎石基层较好的承载传 　　荷作用的关键所在。 　　1二灰碎石基层质量的影响因素 　　在二灰碎石施工过程中，主要有以下几方面影响着该基层结构的内在质量： 　　1．1二灰碎石级配的合理性的影响。 　　二灰碎石是用大小不同的材料按一定的比例配合，逐步填充空隙经过压实后，形成充实的结构，二灰碎石基层的强度是由摩阻力和粘结力构成。在二灰碎石中，粒径4．75mm以上集料称为骨料，在二灰碎石中起框架作用，而粒径4．75mm以下细集料及石灰粉煤灰称为“基体材料”，在二灰碎石中起填充骨料空隙和胶结作用。按JTJ034―2000《公路路面基层施工技术规范》的中值，粒径4．75mm以下的细集料占二灰碎石的33％，二灰占17．5％，集料的密度是压实后二灰的2．2倍左右，二灰与细集料的体积比石38．5：33，在“基体材料”中，细集料在二灰中处于“悬浮”状态，而二灰具有较大的收缩系数(是集料的3倍～4倍)，因此“基体材料”成为影响二灰碎石变形的主要因素，这在确定二灰碎石配合比的过程中是必须考虑到的。 　　1．2二灰碎石施工环境的影响 　　二灰碎石施工受环境因素影响很大，规范规定“石灰工业废渣稳定土宜在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(一3～一5℃)到来之前一个月到一个半月完成”，试验研究表明，在温度低于10℃时，二灰???石混合料的强度增长非常缓慢，当温度为5℃时，强度几乎无增长，自然极易收缩变形。二灰碎石的拌和条件，碾压条件及养生条件等都有较强的环境要求；若稍有不满足的地方就会影响到二灰碎石的整体质量，留下质量隐患。 　　1．3二灰碎石施工工序衔接的影响 　　二灰碎石施工受上道工序施工质量的影响，路基的压实程度和沉降速率直接影响着二灰碎石基层的变形量。如果路基压实不足或软土路基处理不当发生不均匀沉降，就会使二灰碎石基层在外部荷载作用下发生托空沉陷和裂缝现象，影响二灰碎石基层的内在质量。 　　1．4二灰碎石基层原材料质量的影响 　　二灰碎石基层的质量直接受原材料质量好坏的影响，原材料若不过关，则二灰碎石的实体强度就得不到保证，基层内就不会发生应有的材料化学反应而产生不到应有得质量强度，因而合格的原材料是保证二灰碎石施工质量的关键性环节。 　　2二灰碎石施工质量控制措施 　　为了有效地克服各种施工不利因素，确保二灰碎石的工程质量，我们主要采用以下几方面措施加以控制： 　　2．1加强对原材料质量加以控制 　　 a、石灰：规范规定二灰碎石基层用灰不得低于III级灰标准，因为等级高的石灰有更多的活性氧化物，它与粉煤灰中有效的氧化硅，氧化铝等物质在水和压力的作用下对二灰碎石起到更好的稳定效果，由于石灰经消解后有效钙镁含量损失较快，一般情况下消石灰在大气中暴露7d有效钙镁含量损失在10％左右，如果放置一个月则有效钙镁含量损失在40％左右，因此石灰不宜长时间露天存放，为保证施工质量，施工中安排石灰经充分消解7 d后过lOmm筛并在半月内用完，超过此期限要求重新检验。 　　b、粉煤灰：规范规定粉煤灰中si02，AL203等活性氧化物的总含量应大于70％，700℃烧失量不超过20％，同时对过湿粉煤灰应堆高滤干，过干粉煤灰洒水防止飞扬，合格粉煤灰购进后要堆放好用彩条布覆盖，防止雨水浸淋，以有效降低含水量和防止扬灰。 　　c、石料：二灰碎石施工选用的是二四六，瓜子片和米砂三种集料，掺配好应满足规范要求的连续级配，其最大粒径不得超过3l.5mm。石灰的最大粒径，级配和压碎值是最主要的指标，它对保证二灰碎石的压实度和提高基层强度起重要的作用，石料最大粒径过大会增加拌和，摊铺和压实的难度，同时表面平整度也难以保证；石料最大粒径太小，使得细料和二灰含量增加，基层材料的比表面积增大，施工时易产生细微裂缝，因此筛选出最佳的基层集料级配是最为关键的。 　　二灰碎石混合料中集料合成级配范围 　　d、水：二灰碎石用水基本用于养生和拌和，要求清洁，无色无味，PH值不得小于4，含盐量和硫酸盐含量不