洗发香波体系及质量控制.doc

洗发香波体系及质量控制 　　洗发香波的生产和使用已有60多年的历史，随着科学技术的发展，它已由单纯的洗涤功能发展成集去油污、去头屑、营养、护发、黑发等多功能于一体的产品。由于其功能日趋增多，使得洗发香波体系越来越复杂，它是一个集表面活性剂胶团溶液、油性物质增溶或分散悬浮、高分子化合物胶体溶液等为一体的复杂体系，使得洗发香波往往不象有的化妆品那么容易稳定。笔者参考前人的工作经验，结合自己多年来的研究体会和生产实践，理论与实际相结合，分析洗发香波开发及生产中的一些质量问题，希望给洗发香波的配方设计和生产提供一些指导。 　　 　　1. 洗发香波的体系 　　 　　1.1 表面活性剂浓溶液体系 　　洗发香波是以阴离子表面活性剂为主体，配以一定量的非离子、两性离子和高分子阳离子表面活性剂，总含量在10～26%之间，构成了一种混合表面活性剂的胶团溶液。一般认为，在表面活性剂浓度不是很大时(超过cmc不多)，胶团通常为球形；当溶液浓度高出cmc10倍或更高时，胶团的形状变为非球形，通常呈棒状；随着浓度不断增加，棒状胶团聚集成束，呈六角形相堆积状；再高浓度就会转变成层状结构；浓度再增高，则由于水含量减少，发生转相，形成逆胶团。洗发香波体系应该处在棒状胶团至六角形相之间。 　　表面活性剂胶团的结构形状与溶液粘度有密切的关系。一般认为，棒状胶团的溶液粘度比球状胶团大，而最大粘度似乎发生在六角形相附近，进入层状相则粘度下降。 　　洗发香波的表面活性剂溶液中还存在无机电解质，一是为增稠而加入的盐，二是有些原料本身就含有盐(如阴离子和两性离子表面活性剂)。无机盐的加入，使溶液表面张力降低，cmc降低及胶团缔合度增大，使得粘度增加，量太多的情况下可使表面活性剂析出形成新相，溶液出现混浊，粘度下降。少量的电解质还可加大胶团对非极性有机物的增溶作用，但会降低对极性有机物的增溶能力。 　　 　　1.2 油性物质的增溶体系 　　由于表面活性剂在制备过程中或多或少地还含一些没反应的油性物质，这些油性物质再加上洗发香波中加入的香精、油性润滑剂(如高碳醇、羊毛脂??)，将被表面活性剂胶团增溶。当油量增加，体系会变成乳状液，但当有辅助表面活性剂(如醇类)存在时，也可成为微乳液。 　　 　　1.3 分散体系洗发香波中的珠光剂(如乙二醇硬脂酸酯)是呈片状晶体存在，它均匀分散在体系中，令添加的高粘度硅油、去头屑剂ZPT、没有被增溶的高碳醇、三烷基季铵盐柔软剂等都是以悬浮形式分散在洗发香波中。要指出的是，这些成分的分散只需要少量的表面活性剂作为分散剂，而大部分表面活性剂仍以胶团形式存在，这与一般意义上的乳状液和悬浊液不同，它不会改变洗发香波的胶团溶液体系，否则洗发香波将失去粘度和泡沫，这一点十分重要。 　　 　　1.4 高分子胶体溶液体系 　　为了改善梳理性和抗静电性，或为了增加粘度，洗发香波中还加入阳离子瓜尔胶季铵盐、阳离子纤维素季铵盐、聚季铵盐或双硬脂酸聚乙二醇酯、汉生胶、聚丙烯酸(盐)等高分子化合物，这些物质的加入除具有本身的功能外，还具有稳定体系的作用。 　　 　　2. 洗发香波的质量要求 　　 　　2.1 外观 　　透明洗发香波应该清澈透明，没有沉淀物，即使在0℃也不出现浑浊；乳浊洗发香波应均匀一致，珠光型需有均匀的丝绸般的闪亮珠。洗发香波还需有一定的粘度，一般粘度应控制在2500～10000mPa.s，这样才会给使用带来方便。 　　由于洗发香波是一个复杂的体系，在存放使用过程中经常会出现不稳定情况，主要表现在：粘度下降，透明洗发香波出现浑浊或沉淀，乳浊、珠光型出现絮状甚至分层，组分之间相互作用或表面活性剂发生水解。洗发香波一般应能经受5～6次耐寒、耐热交替试验，透明型洗发香波不出现浑浊及沉淀，乳浊型不出现分层。 　　 　　2.2 起泡性 　　泡沫是洗发香波中最重要的指标之一，丰富的泡沫在洗发过程不仅具有携污的作用，而且在感觉上也是一种享受。洗发香波除了应具有丰富的泡沫，还要起泡迅速，要有一定的耐油性。 　　 　　2.3 去污力和梳理性 　　洗发香波应具有一定的去污能力，但去污力不宜太强。一方面头皮和头发表面的污垢较容易去除(头发的相互摩擦尤如“刷子”)，二是如把头发自身分泌的护发油性成分洗去太多，这样不但会损伤头发，而且干燥的头发使梳理时摩擦力增大，梳理性变得很差。因此一般希望洗发香波的去污力要相对弱一点。 　　头发的梳理性一般包括湿梳性和干梳性两个概念。湿梳性通常是指在洗发中当泡沫被冲掉后的手感和梳理性，当用手指插入头发从发根向发梢运动时，梳理好的洗发香波给你一种没有阻力的感觉，并且没有所谓干草感，具有丝般的柔软。干梳性是指头发干后(即在空气中达到平衡后)，头发手感和梳理性。好的洗发香波会给你带来滑顺又没有