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浅析氯碱行业环保技术工艺对比研究 　　摘要:近年来,随着中国重化工业的迅猛发展,逐步带动氯碱行业以年约8%的速度快速增长,中国现已成为世界上最大的工业盐消费市场。氯碱行业作为现代工业的重压类型之一,在创造巨大社会产值的同时,也带来了较为严重的环境问题,并受到社会各界的广泛关注。目前,国内氯碱行业普遍通过应用新型环保技术工艺提高自主创新能力,集约节约利用资源,破解节能降耗这一难题,具-体表现在“能”尽其力、“水”畅其流、“物”尽其用三个方面,科学实现了经济、社会和环保三个效益的统一。本文就国内氯碱行业环保技术工艺进行对比研究, 　　关键词:氯碱行业;环保技术工艺;对比研究 　　 　　氯碱行业是我国工业生产中高耗能、高污染的行业之一,作为节能减排的重点行业,氯碱行业环保技术工艺的应用情况,将直接影响到国家整体环保节能目标的实现。在国家提倡节能减排、政府出重拳整治重污染行业企业的大背景下,环保节能对于氯碱行业来说则更显重要[1]。国内氯碱行业要经过深刻的思考,积极寻求适合自身的发展的新型环保节能出路。环保节能关系到我国氯碱行业经济可持续发展,也是实现产业升级的重要环节。 　　一、我国氯碱行业的发展现状 　　(一)生产能力:氯碱行业,在我国国民经济中占有重要的地位。然而近年来,由于市场的竞争日益激烈,我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力,纷纷扩大烧碱装置规模,从1999年开始,掀起了一轮烧碱扩建高潮,到2000年其生产能力已从1998年的6860kt/a增至8000kt/a[2]。目前,我国烧碱的总生产能力已经达到8620kt/a,居世界第2位。 　　(二)产量:随着生产能力的不断增加,近年来烧碱的产量也不断增加,2002年全国烧碱产量达8089kt,为历史最高纪录,与2001年的7135kt相比,增长幅度为13.4%。目前烧碱的生产方法几乎全部采用电解食盐水的方法,这样,每生产1t烧碱则联产0.88t氯气。随着离子膜法新装置的建成,造成严重环境污染的水银法已停止生产,苛化法的产量也相当少,我国目前烧碱的主要生产方法是隔膜法和离子膜法。 　　二、变压吸附分离技术原理和工艺流程 　　(一)技术原理 　　变压吸附分离技术的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同???压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力,并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性,加压吸附除去原料气中杂质组份,减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。因此,采用多个吸附床,循环地变动所组合的各吸附床压力,就可以达到连续分离气体混合物的目的[3]。变压吸附分离技术常常是在压力环境下进行的,变压吸附提出了加压和减压相结合的方法,它通常是由加压吸附、减压再组成的吸附一解吸系统。在等温的情况下,利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作循环过程。 　　(二)工艺流程 　　精馏尾气经压缩机加压并经流量计后,进入由多台吸附塔组成的变压吸附系统,由入口端通入原料气,氯乙烯单体和乙炔被吸附剂吸附,每台吸附器在不同时间依次经历吸附、均压降、顺放、最终升压等步骤,脱除了氯乙烯单体和乙炔的气体从出口放出,一部分返回到吸附塔内用做再生冲洗气,另一部分作为净化气输出放空。 　　三、膜法脱硫酸根工艺与隔膜电解技术 　　(一)膜法脱硫酸根工艺 　　近年,由我国化工企业自主开发的膜法脱硫酸根工艺,具有先进的前处理技术、膜过滤技术和完善的后处理技术,是目前国内外运行最稳定、最可靠、最完整的技术,特别是后处理技术将浓缩液全部回收,副产十水硫酸钠并通过蒸发重工艺生产无水硫酸钠,并彻底消除了排放浓缩液的二次污染。膜法脱硫酸根工艺是近些年来中国氯碱行业一次重大的技术创新,推动了中国氯碱行业发展,还可彻底消除氯化钡使用各个环节的毒害风险,具有重大的环保效益、社会效益和推广应用价值[4]。另外,我国化工企业自主开发的氯气干燥设备是膜法脱硫酸根工艺实行的基本保障,氯气处理工艺运行水平将达到国内同行业领先水平,氯气干燥后含水在5PPm左右,运行效果远好于国内同行业30-40PPm平均水平,低的氯中含水可以保证氯气输送设备的安全运行和氯气下游装置的安全运行。 　　(二)隔膜电解技术 　　隔膜电解技术以食盐为原料,以不锈钢为阴极,在石墨表面涂敷一层氧化物为阳极,阴极室与阳极室用离子膜隔开。在直流电场作用下,阳极室可得到含氯、过氧化氢以及臭氧的混合二氧化氯。电解时均用惰性电极,阳极发生的电极反应可表示为:在FeSO4溶液中除去溶液中的Fe3+,最好选用铁屑或铁粉,比较简单;如果温度过高会导致NH4HCO3分解,同样也会加快Fe2+的水解这样会使原料利用率降低;反应中生成的K2SO4为固体,而K2SO4在无机溶剂中溶解度是比较大的,要想使K2SO4析出只能降低其溶解度,所以加入醇类溶剂的目的是