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浅析沥青路面平整度破坏原因及控制措施 　　摘要：公路建设是我国基础设施建设的重要组成部分，路面平整度是评定路面质量，衡量施工能力和水平的重要技术指标之一，因为它不仅关系到道路的使用寿命和舒适度，而且还关系到人们的行车的安全。本文主要探讨了影响沥青路面平整度的主要因素，并对改善和提高路面平整度提出了相关的技术建议。 　　关键词：道路沥青路面平整度 　　 　　一、影响沥青路面平整度的主要原因 　　（一）、路基下沉对路面平整度的影响 　　路基下沉是指道路通车后，路基的表面在垂直方向产生明显的沉落现象，影响了路面的平整度，引起路基下沉主要有二方面的原因：1、施工不合理引起的下沉。主要是选取路基填充土料不合格，填充路基方法不正确，做路基压实时候压实度不够，造成路基下沉。2、路基下层的地面承载力不足造成下沉。由于路基下层的地面存在泥沼，???密实的松土或软土，修筑路基前未进行特殊处理，在汽车载荷的影响下引起地基下沉。 　　（二）、基层不平整对路面平整度的影响 　　如果基层顶面平整度不好，就会影响到沥青面的平整度。因为沥青面层比较薄，如果基层不平整，即使面层摊铺平整，压实后也会因铺设厚度不同，产生路面不平整。因此很难通过沥青面层找补。另外基层顶面不平整还会造成沥青面层的薄度不一直，经过汽车的反复行驶，就会造成沥青面层的混合料密实度变异性加大，沥青面层的不平整现象就更加严重。 　　（三）、沥青混合料的配合比对路面平整度的影响 　　路面平整度与沥青混合料配合比有直接的关系，而石料的不同，也会影响到沥青混合料性质。由于石料有可能由多家供应商进行供应，生产设备不统一，生产条件差别，造成石料粒径的规格不统一，当不同规格的石块混入沥青混合料中，就会引起沥青混合料变化较大，而摊铺机的控制作业面会发生改变，在机械碾压中，砾石的强度相对较高，不易压碎，从而影响整个沥青面层的平整度。 　　（四）、沥青混合料拌和对路面平整度的影响 　　沥青混合料拌和对路面平整度的影响主要有下面几个因素：1、在多台拌和机联合供料的情况下，由于每台拌和机的拌和温度存在差异，加上原材料的规格的不统一，摊铺后局部的温度差异、碾压的温度和效果变化较大，影响到沥青路面平整度。2、由于温度过高造成沥青老化，不能够保证沥青混合料的摊铺质量。3、当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象，影响路面平整度。4、当筛分系统出现问题时，造成骨料级配发生较大变化，使路面难以摊铺成型。 　　（五）、碾压工艺对路面平整度的影响 　　路面平整度好坏关键在于沥青混合料的摊铺，但压路机的碾压是其中一个重要的环节，绝对不能够牺牲压实度来争取平整度，合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证沥青路面的压实度和平整度的重要手段。 　　（六）、道路的养护和管理水平对沥青路面平整度的影响 　　道路的养护和管理水平对沥青路面平整度的影响主要有二个方面：1、道路排水设施差，雨季路面积水情况严重，引起沥青路面破坏和平整度下降。2、车辆违规超载，建筑运输车载细粒料散落路面，在过往车辆碾压下，导致路面结构受到破坏，路面平整度受到影响。 　　二、市政道路沥青路面平整度的施工质量控制策略 　　(一) 、对路基填充前原地面处理方法 　　1、对于不同的土质情况采用不用的处理方法，1）如果是高填方段地基，路基填充完成后，需要经过七个月的预压期，等地基稳定后再进行路面施工，将会降低路基下沉对于路面平整度的影响。2）、如果是轻度软基，可以采用砂垫层或砂砾层增加地基的强度。3）如果是软基层面积较小或较浅，可以采用直接换土处理。2、施工过程中的处理方法。1）路基填料的选取：路基填料需要使用符合规范的土，如果是塑性指数大干26，液限大于50的土，一般不适合用于路基填充土料，严禁使用生活垃圾、淤泥、含草皮土、沼泽土、冻土、有机土、含腐殖质的土进行填充。2）路基压实：在路基压实过程中除了请有操作经验的施工队外，还需要根据《城市道路路基工程施工及验收规范》对施工过程进行严格把关。 　　（二）、对路基平整度的处理方法 　　市政道路沥青路面的平整度，对于每层的质量控制都必须高标准严要求，才能够达到理想的路面平整度。因此对于路面底基层可以采取路拌法，可以先用履带拖拉机进行稳压，然后再用平地机进行整平，最后使用人工进行细平，对水稳碎石混合料或二灰碎石需要使用厂拌法进行拌制，再坚持利用摊铺机摊铺面水泥稳定砂粒，只有通过这样的流程才能够保证混合料的均匀，保证了基层工作的平整度。 　　（三）、对于沥青路面原材料的控制 　　为保证道路路面具有高温稳定性、低温抗裂性、高强度、以及耐久性能和抗滑性能好的品质，减少因汽车载荷而产生的变形，在沥青路面原材料的选择上必须选择具有有较耐磨耗、高强度、采用锤式或反击式