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浅析现浇筑混凝土裂缝成因与预防措施 　　摘要：现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。楼面裂缝的防治涉及设计、材料、施工等各个方面。楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。本文主要从施工方面分析裂缝的产生与防治处理，并提出采取的具体措施。 　　关键词：现浇筑 混凝土裂缝措施 　　一、混凝土裂缝产生的主要原因有： 　　1.温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。 　　2.湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。 　　3.混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。 　　4.混凝土表面塑性收缩引起裂缝。 　　5.浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。 　　6.混凝土配合比不良，胶―骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。 　　7.养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。 　　8.在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。 　　二、裂缝的防治措施 　　由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。 　　1.降低混凝土入模温度 　　（1）降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。 　　（2）夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。 　　（3）混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。 　　2.降低混凝土水化热 　　（1）选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。 　　（2）利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。 　　（3）掺人一定比例的粉煤灰。 　　（4）掺人高效减水剂。 　　（5）掺加缓凝剂。 　　3.掺UEA膨胀剂 　　掺人UEA膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。 　　4.采用二次抹压技术 　　混凝土大模振捣，表层刮平抹压1~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。 　　三、混凝土裂缝发生的控制措施 　　混凝土裂缝发生与组成混凝土的水泥、净砂、石子、掺加剂等原材料有关，也与浇筑后混凝土的保温保湿的养护措施有关。 　　1.原材料的质量控制 　　（1）水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥使用量。 　　（2）粗骨料：在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析，因此，必须调整好级配设计。并在施工中加强振捣。 　　（3）细骨料：采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg左右，从而降低混凝土的干缩。 　　（4）砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大体积混凝土施工中。石子含泥量应 　　（5）掺加块石：在大体积混凝土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为l50～250mm的坚固大石块，不仅可减少混凝土的总用量，又可减少单位水泥用量，从而降低水化热。同时。石块本身也吸收热量，使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺人15%的块石。使得基础混凝土裂缝出现极少。 　　2.混凝土配合比的选定 　　混凝土原料的配合比应根据工程的要求，如防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析，选择最优方案。混凝土的水灰比应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。 　　（1）掺合