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浅析砼搅拌站设计与选型 　　摘要：混凝土搅拌站的设计与选型是一个比较复杂的问题，与用户的生产规模、技术要求、施工场地、资金情况、设备配套以及施工工期的长短等因素有密切联系，只有在设备设计选型过程中综合考虑设备的经济性、可靠性、可维护性、安全性才能使设备在运行期满足混凝土供应，生产出合格的混凝土，获得较好的经济效益，取得较高的投资回报率。 　　关键词：设计与选型 安全质量 要求与控制 混凝土搅拌站 　　 　　1、根据中标工程的大小确定所需机型 　　1.1搅拌站设备型号的确定 　　混凝土拌站一般以其生产率为该设备型号，如HZS90站就代表该型号设备生产率为90m3/h。其生产率均表示设备理论生产率，由于实际生产中受到搅拌时间、配料时间等因素的影响，实际生产率一般为理论生产率的70%左右。确定机型时，应结合混凝土工程量的大小，混凝土施工工期，在使设备的生产能力留有余地的同时，还得考虑某段时间内的混凝土用量的峰值。 　　1.2搅拌主机型式的选择 　　目前搅拌站使用较多的是双卧轴强制式，这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间30～45S即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑。 　　卸料门应采用液压或气动驱动，这样在突然停电情况下，仍可打开主机卸料门，防止主机内混凝土结块。 　　2、供水系统的设计与选型 　　2.1水源的选择 　　水源一般有自来水和天然水两种。可以使用天然水的地方应尽量使用，以降低搅拌站的运行成本。我单位在黑龙江省齐齐哈尔市龙江县承建的中粮玉米深加工项目搅拌站就是采用就近天然水，只需向地方政府交纳一定的水资源使用费，其成本远小于自来水的成本。 　　2.2储水装置的选择 　　常用的储水装置主要有水池和水箱两种。在场地较小的地方一般将水池设计在筒仓底下，储水容积一般不小于4m3，也可以将水池与外加剂池设计在一起，水箱可置于搅拌主楼下，也可置于搅拌站称量层之上，???成本相对较高，容量受到限制。储水装置应设液位计，确保水位始终控制在所设液位之下，防止水溢出。 　　2.3水泵的选择 　　在选择水泵时主要考虑水泵的扬程和流量，首先根据搅拌站的供水高度和管路情况确定扬程，再根据每罐次的用水量确定水泵的流量，最后根据扬程和流量确定水泵的型号，主要考虑可靠性和经济性。 　　2.4水计量系统 　　水计量装置设置在计量平台的端部，使得搅拌站计量层结构简化，维护更方便；水计量装置的结构图如下，其工作原理如下：当进行水计量时，电气控制系统发出指令，水泵工作,水流经过下水管路、进水管入水计量斗，在水的重量即将达到称量设定值时，电控系统适时发出指令，水泵停止工作，配料完毕。 　　 　　3、粉料、骨料输送系统及控制系统的选型 　　3.1粉料、骨料输送系统的造型要求 　　目前国内搅拌站大多采用螺旋输送机输送粉料。称量装置主要采用称量斗和传感器。一般根据搅拌主机的公称容量选择合适的螺旋输送器，较小的搅拌主机若选择了较大的螺旋输送器，则会影响配料的精度，使粉料的配料相对误差增大，从而增大粉料的消耗，增加生产成本；较大的搅拌主机若选用过小的螺纹输送器，虽误差较小，但送料时间过长，会影响混凝土的生产效率。 　　 　　粉料计量装置布置在搅拌站配料计量平台上，其工作原理是：电气控制系统发出配料指令，螺旋输送机启动，粉料输送至计量斗称量，计量斗内排出的气体通过回气波纹管进入回气装置回气，当达到称量设定值时，电气控制系统发出停止配料指令，螺旋输送机停止；在搅拌机内熟料排空，卸料门关闭后，电气控制系统适时发出卸料指令，气动蝶阀打开，粉料卸入搅拌机内。配合电控系统的智能自动修正提前计量功能，有效保证配料精度在规定范围之内。 　　骨料输送系统主要由储料斗，砂石称量系统、皮带输送机、机架组成。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式；如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，因此采用挡边皮带机时混凝土配比要考虑砂的利用系数。一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个平秤，单独计量时为2～4个秤，为了提高了计量精度、缩短了计量时间、提高了工作效率，一般每种骨料采用一个单独秤。 　　3.2控制系统的选型要求 　　混凝土搅拌站控制技术近年来随着计算机技术的发展。在控制系统的选型上，主要是掌握控制系统对混凝土材料的配料精度要求，对原材料的控制精度应控制在土1%以内，并具有较好的稳定性，精度漂移要