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浅析钢筋混凝土厚板结构转换层施工技术 　　摘要：本文结合笔者多年工作经历，以某大厦厚板转换层施工为例，就高层建筑钢筋混凝土厚板结构转换层的施工技术要点进行了分析探讨，供同行参考。 　　关键词：高层建筑转换层钢筋混凝土厚板转换层 　　 　　1、引言 　　 随着我国经济的发展和工程建设规模的不断扩大，高层建筑逐步向多功能和综合用途发展，为满足建筑工程的要求，大部分高层建筑均设置了结构转换层。但由于高层建筑结构转换层的跨度和承受的竖向荷载均很大，致使它的截面尺寸高而大，钢筋含量大并且排布密集、互相穿插，混凝土的连续浇捣施工强度大，楼层高且自重大，模板支撑要求高，在施工中难度比较大。基于以往高层建筑转换层的施工实践，本文以厚板转换层施工为例，分析阐述钢筋混凝土厚板结构转换层的施工技术要点。 　　2、工程概况 　　某工程项目是一座多功能的综合性大厦，地下1层，地上18层，大屋面总高度为58.5m，总建筑面积为30375?，第4层为1.8m厚板结构转换层，将其上部5～18层的剪力墙结构体系转换成框架结构体系。转换层厚板的平面尺寸为1318?，钢筋重达850t，混凝土总量为2430m3，强度等级C40。 　　3、转换层施工方案分析与比较 　　厚板转换层自重及施工荷载为51.3kN/?。采用常规的支模体系，单靠下层楼板承受如此大的荷载势必会破坏下层结构，而采用分层卸载的方法则必须从地下室底板起搭设4层支撑架，靠各层楼面的变形协调来传递扩散荷载，这样既不经济，也不能保证结构楼板不产生开裂现象。 　　经过分析比较和计算，确定采用叠合梁的原理转换厚板，即将转换板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑0.8m厚，待其强度增长达到90%后再浇筑第二层1.0m厚混凝土，利用第一层先浇板承受第二层后浇板的施工荷载，转换板的钢筋相应分两层绑扎。 　　4、厚板结构转换层施工技术 　　4.1模板支撑工程 　　模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆用3.6m的整根钢管，中间不设接头，间距为0.5m×0.5m，立杆下满铺2.5cm厚木板，水平方向拉杆设4道，并设剪刀撑。顶端横杆与立杆的扣件下加设1个扣件，以增大抗滑移能力。顶端横杆上放10cm×10cm木檩条，间距为40cm。模板采用竹节板。转换层的侧模用 14钢筋在相应位置与暗梁主筋拉接，外部与模板背楞固定。经验算，上述模板支撑体系满足第一步0.8m厚混凝土的施工要求。 　　在转换层施工期间，1～3层的梁板支撑均不拆除，在第一步0.8m厚混凝土强度达到设计要求后，在第二步1.0m厚混凝土浇筑前，松开三层模板支撑顶端横杆与立杆的扣件进行卸荷，然后再全部上紧，以使第一步0.8m厚混凝土板和模板支撑体系共同承受上部荷载。在第二步1.0m厚混凝土强度达到设计要求后方可拆除全部模板及支撑。 　　4.2钢筋工程 　　钢筋绑扎分两次完成，先绑扎下层0.8m范围内 32@110和 20@200两层钢筋，待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部1.0m范围内钢筋。转换厚板1.8m高整板各层钢筋网片的固定，使用钢筋作立杆焊接形成间距1m的架立网，作为各层钢筋的支撑体系。在0.95m高位置增设 20@100双向钢筋网，以提高混凝土抗裂性，避免温度应力和收缩应力引起混凝土开裂。 　　4.3混凝土工程 　　4.3.1混凝土配合比 　　转换层混凝土强度等级为C40，提前进行试配，采用“三掺”技术，调整混凝土配合比。水泥:砂:石子:水:粉煤灰:外加剂=1:2.06:3.09:0.53:0.22:0.023，选用普通硅酸盐水泥;掺加适量粉煤灰以减少水泥用量，降低水泥水化热，可控制混凝土温度裂缝的出现，统筹改善混凝土的流动性和可泵性;掺加适量UEA膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。可控制混凝土收缩裂缝的出现;掺加适量缓凝早强减水剂，以提高混凝土早期强度，可控制混凝土初凝时间。混凝土的水胶比控制在0.45以下，砂率控制在44%以内，水灰比控制在0.48以下，混凝土的入泵坍落度控制在140～160mm，混凝土总含碱量不大于3kg/m3。 　　4.3.2混凝土施工缝的处理 　　为使转换板的整板的承载性能不因混凝土分两次浇筑而下降，必须在两浇筑层结合面采取特殊处理措施，来保证两层混凝土板协同工作。 　　预留坑槽:在先浇层板上表面留设间距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深为100mm，平面边长300mm，通过预埋木盒来实现。 　　混凝土表面处理:对先浇层板混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效缓凝剂即界面剂，混凝土终凝后立即用水冲洗即可露出表面石子，下次混凝土浇筑前再充分水润。 　　4.3.3混凝土的浇筑 　　采用泵送商品混凝土，使用插入式振捣器分层捣实混凝土。通过检测第一步0