浅析高层建筑工程深基坑施工管理.docVIP

浅析高层建筑工程深基坑施工管理 　　摘要：在深基坑支护工程中，由于设计不合理，或施工不当，或自然灾害等原因，在施工过程中经常发生基坑垮坍、周围建筑物及路面塌陷或开裂、基底隆起等等工程事故，直接影响施工进度和工程造价，甚至危及人们的生命财产安全。越来越多的人已认识到，深基坑支护工程是一项风险性工程。作为施工人员，应竭力避免事故的产生。本文结合实际工程，分析了深基坑施工过程需要注意的一些问题，提出了有效的施工管理办法，以和大家交流。 　　关键词：深基坑注意问题过程控制 　　 　　前言 　　随着我国社会经济的高速发展，城市高层建筑越来越多，城市用地也越来越紧张，建筑深基坑工程也大量出现，使得深基坑的设计计算思路和施工管理得到了不断的完善。深基坑工程施工过程中，由于气象条件的变化、基坑周边的堆载、施工机具的振动、开挖顺序的改变都可以引发基坑工程的突发事件。所以基坑工程是关系到人民生命财产安全的重大隐患。以下从具体深基坑工程的施工管理方面出发，对深基坑工程的施工管理进行了分析。 　　1、工程概况 　　江苏省某工程地上15层，地下一层,建筑面积为43000 m2,建筑结构类型:现浇框剪结构。该工程的深基坑沉池基底标高为-19.9m，上开口尺寸为40 m×44m，下开口尺寸为26m×24m。冲渣沟基坑开挖深度为(-10.1)m×(-13.55)m，上口宽14m，下口宽4.4m，长度约89m。由于场地有限，不能进行放坡开挖，故拟采用有支护系统的开挖方式进行深基坑设计和施工。该场地原始地形起伏较大，高程在+25m~+10m之间，土层分布由上至下分别为素填土(1m～2.5m厚)、粉质粘土(2m～2.5m厚)、泥质砂岩(4m～7m厚)。该场地属于长江阶地及阶地坳沟地貌。地下水类型为上层滞水(阶地区)和潜水(阶地坳沟区)，地下水位埋深-2.2m~-2.9m。 　　2、土钉墙支护实施 　　2.1施工工艺流程 　　该深基坑支护工程的主要施工工艺流程： 　　土钉制作→置土钉→第一次拌浆→扎钢筋网片→喷第一次混凝土面层→第二次伴浆→喷第二次混凝土面层。 　　土钉墙的主要特点是边开挖边支护，而不象其他的支护方式是预先进行支护结构的施工。这样可以大大节省工期，加快进度。土钉墙采用二次喷浆的方式保证土钉结构的整体性、面层的强度和防渗性能。 　　2.2支护施工注意的问题 　　2.2.1开挖与修坡 　　土方的开挖采用机械作业，施工中应注意尽量少扰动坡壁的原土层，一次开挖深度根据设计的土钉垂直距离、地质条件以及施工机械的作业能力等综合条件来确定，开挖后，用人工及时修整。 　　2.2.2初喷混凝土 　　边坡修整后，立即喷射第一层混凝土，其厚度根据设计要求为50mm~80mm。 　　2.2.3土钉施工 　　每一层土钉施工按成孔、注浆、编钢筋网、二次喷浆的工作流程进行。首先用钻机成孔，注意减少土体的扰动和钻进过程中未明物体的阻挡。按设计规定的孔径、孔距及倾角成孔。成孔后及时将土钉(连同注浆管)送入孔中，沿土钉长度每隔2m设置一对中支架。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。其次是编钢筋网，焊接土钉头。层与层之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定，土钉与垫板施焊。最后是按设计要求喷射第二层混凝土。这样一层土钉墙就施工完毕，继续开挖第二层土方，按此循环直至坑底标高。 　　2.2.4过程控制 　　在连铸工程中，土方开挖由另一家单位施工，因此与支护施工如何协调非常关键。避免出现超挖或支护跟不上的情况，如果做不到先撑后挖，稍有疏忽就会出事。实际条件根据现场部分杂填土、大量砂质泥岩及施工区域狭小的情况，采用挖掘机、凿岩机施工，开设出土坡道口，机械倒运、出土。根据支护每一层的施工周期、机械的作业范围，组织开挖。每一次开挖深度严格控制在2m范围以内，要求基底平整，以便与支护机械水平作业。 　　对施工区域有影响的管道、构建物的资料必须收集齐全，提前编制保护或清除方案。保证施工作业过程中不出现由于地下管道、构建物的问题而引发的工程事故或误工。施工过程中出现了由于总包提供的资料不全，原出土方案中出土口位置有地下生产管道，出土口必须另设，结果增大了施工成本和难度。 　　土钉墙支护施工中成孔是关键。目前国内土层锚杆专用机械基础是由钻机改装的，XU-300型、600型K舳75A电动岩石机。施工中应根据施工进度的要求，调整施工设备的数量及作业时间，确保工程进度。从钻孔的特点来分，又有干钻和湿钻之分，干钻主要适用于岩层、砂土层，施工速度较慢；湿钻主要适用于粘土层，施工速度较快。在该基坑支护工程施工中，由于地形起伏较大，因此两种方式均有使用，效果也较理想。但是对杂填土层，由于较松散，孔隙较多，湿钻成孔质量很难保证，容易出