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浅析高强混凝土在建筑工程中应用 　　摘 要：本文主要介绍了高强混凝土的特性、施工工艺，以及在建设工程中应用的条件。 　　关键词：高强混凝土；建筑施工；工艺；应用 　　0、引言 　　 一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。 　　 高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。 　　1、高强混凝土特点及适用范围 　　 高强混凝土可采用标准化、规模商品化生产推广应用。高强混凝土是具有富配合比，低水灰比特点，高效减少剂，是配制高强混凝土必不可少的组成部分。由于高强混凝土的坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少。适用范围包括高耸、大跨度、重载、环境恶劣等条件以及高效预应力混凝土等。 　　2、施工工艺 　　(1)工艺原理：高强混凝土是通过在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰，粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好，高密实度和较高耐久性的混凝土。合理的配比和搅拌系统的计量精度、严格控制水灰比的用水量，外加剂量以及浇筑成型，养护等各个环节，达到高强的目的。 　　(2)原材料的要求包括： 　　①水泥：应不低于42.5级的硅酸盐水泥。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。 　　②细骨料：中砂、细度模量2.65～3.0容量1420kg/m，左右，含泥量不得超过2%。 　　③粗骨料：花岗岩碎石、石灰岩碎石，规格为0.5～2cm，最大不超过3.2cm，质地坚硬，外形接近正方形，针片颗粒状不超过5%，压碎指标9～12%，强度比与所配混凝土强度高20～50%，连续级配，含砂量不大于1%。 　　④F矿粉增强剂质量应符合以下要求：F矿粉增强剂质量不得低于6%；可溶性硅、铝含量分别不低于8～10%与6～8%；细度控制0.08方孔筛的筛余量为1～3%。F矿粉技术特点：用内渗10%地矿粉的高强混凝土强度与对比纯水泥强度基本相同，但每立方米混凝土可节省水泥40～50kg左右。改善了工艺性能，保水性好，一小时内无泌水现象。坍落度增大，满足泵送混凝土施工要求。价格低，仅为水泥价的1/2～2/3。 　　⑤ 高效减水剂：质量应符合GB8076-2008《混凝土外加剂质量标准》的规定。⑥水：自来水。 　　(3)工艺流程按顺序： 　　①配合比设计 　　②原材料选择检验 　　③计量搅拌 　　④运输 　　⑤泵送 　　⑥浇注振捣 　　⑦养护。 　　(4)操作要点 　　①配合比：高强混凝土的配合比必须满足混的强度，耐久性要求以及施工工艺要求的和易性，可泵性，凝结时间、控制坍落度损失等。通过试配确定，并应通过现坍试验合格后，才能正式使用。 　　②试配强度：高强混凝土配制强度，根据GB50107《混凝土强度检验评定标准》和《高强混凝土结构技术规程》的规定，并考虑现场实施条件的差异和变化确定配合比，试配强度定为所需强度等级乘系数1.15。 　　③高强混凝土的水灰比控制在0.28～0.32范围内，不大于0.32，并随强度等级提高而降低，对C60及其以上的混凝土，水灰比应不大于0.28，拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整，在满足和易性的前提下尽量减少用水量，为改善工作度，如用NF高效减水剂时，用量以不超过水泥量的1.5～2%。 　　④ 水泥用量宜用450～500kg/m ，对60MPa及其以上的混凝土也不宜超过550kg/ms，应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以较大幅度地减少水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥，其标号以42.5级以上。 　　⑤砂率一般控制在26～32%，泵送时砂率应在32―36%范围内。 　　⑥掺F矿粉混凝土配合比计算宜采用绝对体积法或假定容重法，先计算出不掺F矿粉的基准混凝土配合比，再用F矿粉置换基准混凝土配合比中水泥用量的10%左右代替水泥。 　　⑦入模坍落度