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浅议数控设备润滑用油优化处理 　　摘 要：通过建立健全润滑管理机制，合理优化用油，减少设备用油种类，尽量实现零库存，引入按质换油，实现周期换油和按质换油相结合，使用新材料、新方法，合理治漏，实现了数控设备润滑用油优化处理，合理用油，节约增效。 　　 　　 关键词：数控设备；润滑用油；增效 　　 石化企业数控设备分别购自于不同年代、不同国家地区，品种繁多，所以用油种类较多、品牌较杂，在使用和管理上都有很大难度。尤其某些数控设备又是单一的，如果该设备发生故障又不能及时修复，则将影响整个公司的生产任务完成并造成花费极大的维修费用。为降低数控设备无计划故障停机率，使数控设备发挥最大效率，提高完好率，必须提高数控设备润滑保养水平，提高操作者自检维护保养水平，形成数控设备润滑用油管理网络，做到全员各司其职，各尽其责，全员管理，全员维护。根据公司的实际状况，从以下几个方面开始着手，实现了数控设备润滑用油优化处理，合理用油，节约增效。 　　 1 合理优化用油，减少种类，尽量实现零库存 　　 在润滑油优化处理前，公司数控设备用油种类共有70多种，库存种类、数量非常大，而且润滑工、操作者在使用中容易出错，在管理和使用上都非常麻烦。所以对全公司设备用油进行规范和统一化，收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化及油品代用；油品的更新换代要列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全，方可加以实施。在实践中得出了自己的替换原则： 　　 (1) 首先查阅设备随机技术资料，有的厂家提供了许多石油公司同类产品对照表，保持原有油脂的基本特性，满足设备润滑的要求，即在适用范围、粘度等级、粘度指数、闪点、倾点、酸值等主要方面符合要求，选用一种国产化润滑材料代用。 　　 (2) 根据工作条件和作用性质，选用适当国产化润滑材料，确定正确的润滑方式和润滑方法。 　　 (3) 同时还必须考滤油品的货源、贮运、保管、成本等，考滤现代润滑油正向低粘化、环保化发展等其他因素。 　　 根据上述三条基本原则最终综合，选用适当???产化润滑材料，并确定正确的润滑方式和润滑方法，经过3～6个月的使用，随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，解决润滑系统存在的问题，对润滑油的情况分析记录。使用合格后，将润滑油的使用分析记录表上交公司审核，经批准后，纳入润滑系统中正常使用。 　　 经过两年的优化处理，公司的设备用油种类确定为29种，方便了设备润滑的管理和使用。同时做好短缺油品的代用与掺配工作，编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。编制每日、每周、半年以及全年润滑消耗定额，并通过招标确定油品供应商，并和油品供应商保持通畅的信息通道，在不影响生产的情况下，尽量实现零库存。逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验，实施合理的润滑管理制度。 　　 2 引入按质换油，实现周期换油和按质换油相结合 　　 原来公司对数控设备一直实行周期换油。这样做的结果有两种可能：一种情况可能是在润滑油没有变质情况下进行更换，造成人力、物力以及资源浪费；另一种情况可能是在润滑油已经变质情况下，由于换油周期还没有到，就不进行更换，而造成润滑不良，形成设备润滑事故。为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间，并对监测情况进行记录，同时要按实际情况进行周密的考查，规定合理废旧指标，超过便不能继续使用。在实践中总结出以下几点检查监测设备润滑状态的手段： 　　 (1) 将旧油检查结果与新油质量指标作对比，以便了解旧油变质的深度。 　　 (2) 对用油量较大的数控设备以及关键数控设备采用逐台各部位定期分析方法，实行周期换油和按质换油相结合办法。 　　 (3) 对用油量较少的数控设备以及普通设备采用定点取样分析、以点确定面。若逐台进行分析，则任务太重，药品消耗量大，如果在同一类型机床中选一台进行分析，实行按质换油相，并定出合理的换油周期，其它同类型机床则按此处理。 　　 (4) 各种设备用油的质量指标，应根据使用的实际情况，重点确定检查的项目，避免过于繁琐。 　　 (5) 必须注意油料的选取，应在循环着的油中和在其工作温度下选取试样。刚补充新油后不能立即采样，应等待补充油与原有油均匀混合后才能选取，以保证分析化验的准确性。 　　 对设备润滑要做到“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)，并开展根据油质状态监测换油的科学方法。及时采取改善措施，解决润滑系统存在的问题，防止油料变质，不断改善润滑状况，经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。总之，把油质状态监测作为换油的基础。