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浅论在役压力容器检验 　　摘要：文章概述在役压力容器检验的重要性，分析在役压力容器检验的目的，探讨检验的范围与项目。 　　关键词：在役压力容器；检验；目的；范围与项目 　　 　　随着石油、化工、化肥、制药工业的不断发展，压力容器的数量逐年增加。据不完全统计，20世纪70年代初期制造的压力容器，还有数万台在役运行。由于当时的制造、检验技术水平低，在设备制造中遗留下来的超标缺陷较多，按现行有关规定就不符合现在使用要求。若全部更换，要耗大量资金，而且影响企业生产，如果加强压力容器运行、停车的定期检验，既能保证设备的安全运行，又可为国家节约数亿元资金。 　　1 运行中检验的重要性 　　压力容器是一种具有可能发生爆炸危险的特种设备，广泛应用于国民经济的各个部门和人民生活福利事业之中。 　　1.1容器的特点 　　压力容器处于高温、高压，有的还在腐蚀介质中工作。一旦在使用中发生破裂，其造成的后果不堪设想。压力容器发生破裂事故的原因较多，但究其根源：一是管理混乱，严重违章运行；二是超温超压，长期失检失修；三是受停车、停产、开车、频繁停电等因素的影响造成疲劳损伤。另一种情况是在正常工况下运行，但容器在制造中存在缺陷，投用后由各种因素导致缺陷扩展造成爆裂。压力容器爆炸后，零部件的碎片飞出会造成人员伤亡和其他建筑物及设备的损坏，最主要的破坏是由于容器爆炸瞬间，其压力急剧下降，体积瞬间迅速膨胀，形成强大的冲击波，冲垮房屋建筑，造成更严重的破坏和伤亡。容器内部如果盛装的是易燃易炸介质同时还会发生大火。如果容器内是有毒有害介质，介质扩散到大气中，会造成人、畜中毒，造成环境的严重污染。 　　1.2压力锅炉爆炸事故事例 　　事例一：1979年四川内江某厂一台氨合成塔，工作压力P=15MPa，用d505mm*75mm无缝钢管制造，材质为16Ma，塔壁厚25mm，其结构为单层。在常温下运行中突然发生爆炸，成筒体纵向裂纹长3774mm，裂纹开口1535mm的喇叭形，筒身环缝裂纹位于中部环缝两端，长度分别为380mm和145mm，裂口宽度为90mm，筒身与上封头连接焊缝周长除还有300mm完好外，其余全部撕裂，造成直接经济损失18万余元。 　　事故的主要原因，一是历年来合成塔超压运行，操作压力逐年增加，工厂停电频繁，引起压力、温度波动较大，加速了裂纹的扩展；二是由于停电后要保压保温，塔壁内冷气中断，内件触媒反应热大量辐射，使外筒壁温升至450℃左右，超温后引起氢脆，氢腐蚀裂纹离断口越来越密集，而且均有明显的脱碳现象。另外制造氨合成塔用的d505mm无缝钢管质量差，外观有槽痕、凹坑、折叠、夹渣等缺陷，内外表面上有脱碳现象，而且管壁厚度偏差大。 　　事例二：1989年5月广西某厂d505扁平钢带式氨合成塔发生破裂事故，该塔内筒为16MnR，外层用16Mngc,外绕四层扁平钢带制成。在这次事故中造成钢带断口与筒体上端距离1.47m～ 1.95mm，总断口长约为480mm。第一层断了6根，第二层断了5根，第三层断了4根，第四层断了2根，钢带断口检查无明显性变形，宏观发现钢带穿透性裂纹，而部分断口锈蚀严重，最外层钢带上还有明显的腐蚀坑。 　　该塔钢带断裂的事故原因，一是该厂1989年1月至5月停电29次之多，日常生产中压力波动频繁，有时出现20次/d；压力变化范围△p=4.0MPa左右, 钢带产生的低周循环应力，促使了钢带疲劳裂纹扩展。二是由于在合成塔附近有排管水冷器，塔周围湿度较大，生产中放出带有腐蚀性气体以及平时的雨水浸入保温层，而造成钢带腐蚀，在循环应力的作用下共同产生了应力腐蚀裂纹疲劳断裂。三是钢带有腐蚀坑，钢带中还夹有许多夹杂物，更加速了疲劳断裂的进程，而且断裂的位置恰好是合成塔的热点区。 　　2 、在役压力容器检验的目的 　　加强在役压力容器的安全技术检验，其主要目的是为达到以下几个方面的要求： 　　（1）能及时发现并消除事故隐患，防患于未然，减少或防止恶性爆炸事故的发生。有些事故隐患是由于制造时遗留下来的缺陷，如选材不当，制造质量低劣等。如果在制造时严格把好制造监检关，就能有效地防止带有隐患的产品投入运行。笔者将某化工总厂d600氨合成系统部分设备的制造情况列于表1中，从中可见压力容器运行中检验的重要性。 　　（2）一般情况下，从压力容器缺陷的产生，发展到爆炸都有一个量变到质变的过程。像内壁上出现表面裂纹、表面腐蚀或有较深的机械损伤；外层钢带、包扎层板上的表面裂纹、腐蚀等，除发生脆性破裂来得突然外，其他类型的损坏，都有一个发生过程或出现事故前的异常征兆。如果在使用中有计划地定期对设备进行内外部检验或者全面检验，就能及时发现缺陷，了解并掌握它的发展趋势，及时采取相应的安全措施，从而防止恶性事故的发生。 　　3 、检验的范围与项