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浅谈煤矿企业节电措施和潜力 　　摘 要：能源是国民经济发展得动力，由于我国经济持续强劲增长，对能源的需求也不断增长，但能源的有限性要求在开发新能源的同时更要进行节能降耗，我国已把节能降耗纳入企业目标管理考核中。电能是非常重要的二级能源,随着我国煤炭行业机械化程度的不断提高,煤矿用电量逐年增加。据统计,煤矿电费支出已占总成本的6-18.5% ，采取正确的管理手段和技术设备节约电能,是有效减少煤矿经营成本、提高煤矿经济效益的重要举措。本文在对煤矿节电措施进行总结的基础上提出了煤矿企业节电管理方面的潜力。 　　关键词：煤矿 节电 措施 潜力 　　 　　目前,我国煤炭行业已经有一些节电措施和管理方案,而在煤矿企业实践情况效果不十分明显。我作为公司科技项目管理者，经过多年实践经验与分析的总结,现对公司开展节电的具体做法进行总结和探讨： 　　一、熟悉煤矿主要用电设备是掌握煤矿节电措施的基础 　　煤矿的主要用电设备包括提升运输系统、通风系统、排水系统、压风系统等。对各类耗电设备进行正确和使用的选择能够明显的节约电能。合理选用提升设备和电动机容量,正确选择提升速度,对提升系统要进行定期的减速系统维修和润滑工作,保证提升系统的平衡运行。通风中要根据矿井生产对风量的实际需要确定叶片的角度,提高风机的效率进而降低电能消耗。排水系统中要减少矿井涌水量,防止地面水渗入井下,减少充填用水,及时消除排水管中的水垢,尽量减少排水管路粗细不一致的现象,以防止排水管路的阻力增大。水泵扬程过大时,应减少水泵叶轮级数;多级排水时,应采用多台水泵串联运行,提高排水效率;压风系统中,合局和集中安排生产,力求做到同一时间打眼,同一时间用风,缩短运行时间,避免轻载或空载运行。 　　二、选择新型节能的电气设备是节电管理关键： 　　（一）减少供、用电设备铁铜损耗，达到经济运行 　　变压器的应用数量多、容量大,它的损耗往往不被人重视,但损耗也很大,损耗量一般为额定容量3%,变压器损耗约占整个电力系统损失的30%左右。所以必须减少变压器损耗,提高变压器效率,使变压器空载损耗等于负载损耗,负荷为50%-80%时效率最高。运行中变压器要及时切降轻载变压器、更换轻载及过载变压器,大力推广使用节能型变压器。 　　电动机运行消耗电量占总耗电量70%左右。提高效率途径是:选择高效节能新产品，合理选择电动机容量,使电动机在额定负载75%-88%之间工作，提高功率因数,降低无功功率消耗,装设移相电容器;异步电机同步运行,减少电机空载及轻载运行时间。 　　（二）减少无功损耗提高功率因数 　　具体措施如下: 　　1:选气隙小、磁阻小的电气设备。如选电动机时,若没有别的限制,应尽量选鼠笼式电机。 　　2：同容量下选择磁路体积小的电气设备,如高速开启式电动机。 　　3：对不需要调速持续运行的大容量电动机,应尽量选同步电动机。如主扇、压风机电动机。 　　4：人工补偿无功功率。在电网中并联电力电容器,可有效地提高功率因数,减少电能损失,具体补偿措施有3种: 　　(1)高压集中补偿。目前,矿井地面变电所大都采用了这种方式,它是在10KV母线上集中装设电容器,这种方式虽然便于管理和调节,补偿效果不佳。 　　(2)低压分组补偿。这种方式是将低压电容器和无功自动补偿装置装设在配电室、车间、井下动力变压器的母线上,补偿区较大,运行维护及管理方便,有相当的补偿效果。它是无功补偿的重要组成部分。 　　(3)分散就地补偿。对单台大功率的电动机采用实行单独补偿，这种方式就是将电容器组分别装设在各组用电设备和电动机进线处,与电动机同时投入运行,并从电网上切除,使电动机的无功功率就地得到补偿，效果理想但成本高。 　　三、不断实践是探索煤矿节电措施的重要手段 　　我公司现有煤矿五个，金属矿山4个，选场2个，在2009年5月公司试点性的在5个煤矿投入92.5万元，对所用5台风机、七台绞车安装了节电装置，通过一年的使用，风机节电率平均在21%左右，5台风机总容量158kw,（158×效率0.85×每天工作24小时×30天×12个月×21%），年节约电能24.3万度），7台提升绞车总容量815kw，提升绞车平均节电率在14-17%，年节电43.8万度（815kw×效率0.8×每天工作16小时×每月生产25天×12月×14%）合计年节约电能68.1万度，按综合电价0.75元／度计算，公司年节约资金51万元，20个月可收全部成本，如果按设备使用寿命10年计算，则可节约费用400多万元。通过上述方法取得实际效果，对其他设备仍有节电的挖潜，下一步公司将对金属矿山设备和其他大功率设备进行节能改造。 　　四、加强科学管理健全考核制度是节电措施得以落实的保证 　　首先要建立健全用电管理制度并认真考核。国家