某海藻废水方案.doc

---------有限公司 生产废水处理工程 设计方案 公司 2010年4月 目 录 工程概述 一、企业来质处质设计原则处工艺处工艺简处单设计 工程概算 第三章 运费电费药剂费运费 人员培训 工程执 经济指标环经济指标环 售后服务诺 质证计绿环样单 工程概述 一、企业组2001年，以原青岛崂区为业专业制钠、产产ISO9002质标产销国内个区时营进出权销国时国韩国国尼西亚湾10多个国地区长期关国环断处设施现远远满设来项产废来产过带涤废钠钙脱钙废压脱废发产换经处达标钠药剂辅稳为亲胶钠钠钠产废浓废类废处难较有两点钠产废较稳胶难带处径质DB37/676-2007）表3一级标准，即： CODCr≤60mg/L； BOD5≤20mg/L； SS≤50mg/L； 色度≤40倍； 氨氮≤10mg/L； PH=6～9。 六、设计原则 12、操作简单，运行稳定，便于维修管理。 3、在保证处理效果的前提下，尽量降低建设投资。 4、力求减少能耗和材料消耗，并降低运行费用。 5、尽量减少设备运行时产生的噪声。 6、力求处理站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设施特点。 7、占地面积尽量减少。 七、处工艺(一)海藻酸钠备钠备带钠为热60～80℃，保温搅2小时钠释30目筛100目筛过滤滤盐调节pH2，游离海藻酸便呈凝胶状析钙胶脱压滤压滤胶6%～8%的碳酸钠经搅匀静8小时过滤(二)污水处工艺较过工艺工艺1、因所排放的生产废水含有海带碎屑，悬浮物浓度较高，因此考虑设置沉砂调节池。调节池内同时进行预曝气，防止废水因停留时间较长而厌氧发臭，并可部分去除COD和氨氮物质。 2、由于本工程产废悬胶质钠浓较将将响后续工艺运后续处理单负胶悬质。过剂进产细着在悬浮颗状态从获时剂铝等）属钠应钙着在悬浮颗从涡专门为工业胶状悬设计对质变强适应处术进资处质涡统个点①节资涡压缩气压力环设备从减资费②经济实涡统简单装处③运费动维简单④效率高：涡将动连续从废泥处费⑤操作简单涡没杂的设备专业参⑥臭气减轻涡个过产问题决。 3鉴该较进处虑设工艺工艺难为较易链4、由于好氧生物处工艺处决定将来质及稳总投资运费较应对处工艺进详细术经济较选择工艺SBR法、传统AB法以及生物接触氧化法等。各处工艺简较7-1 各种生化法处理工艺比较 方法 工艺特征 优 点 缺 点 传统 活性污泥法 原废水从池首端进入池内，回流污泥也同步注入，废水在池内呈推流形式流动至池的末端，经历了第一阶段的吸附和第二阶段代谢的完整过程，活性污泥也经历了一个从池首端的对数增长，经衰减增长到池末端的内源呼吸期的完全增长周期。 传统活性污泥法系统对污水处理的效果极好，BOD去除率可达90%以上，适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水。 1、曝气池容积大，占地面积大，基建费用高； 2、对水质、水量变化的适应能力较低，运行效果易受水质、水量变化的影响； 3、耗氧速率与供氧速率难于沿池长吻合一致，在池前段可能出现耗氧速率高于供氧速率的现象，池后段又可能出现相反的现象； 4、脱氮除磷效果较差。 完全混合 活性污泥法 污水与回流污泥进入曝气池后，立即与池内混合液充分混合，可以认为池内混合液是已经处理而未经泥水分离的处理水 1、对冲击负荷有较强的适应能力； 2、污水在曝气池内分布均匀，各部位的水质相同，将整个曝气池的工况控制在最佳条件，活性污泥的净化功能得以发挥。 活性污泥较易产生膨胀现象； 曝气池容积大，基建费用高； 脱氮除磷效果较差。 SBR法 间歇式活性污泥法由流入、反应、沉淀、排放和闲置等5个工序组成。5个工序都在同一池中进行。 1、在大多数情况下，无需设置调节池； 2、SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生或很少产生剩余污泥； 3、通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应。 对自动化程度要求较高； 对管理人员素质要求较高； 投资较高 AB法 未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统，B段由曝气池和二次沉淀池组成，A段和B段各自拥有自己独立的回流系统，两段完全分开，由各自独特的微生物群体，处理效果稳定 1、经过A段处理后，废水的可生化性有所提高，对B段非常有利，可以大大提高B段的净化功能； 2、经A段处理后，B段承受的负荷为总负荷的30～60%，曝气池的容积可减少40%左右，运行费用降低。 基建投资高； 剩余污泥量大，污泥处理投资较高。 A/O法 厌氧阶段和好氧阶段串联，好氧阶段产生的剩余污泥全部回流到厌氧池。厌氧池中有足够长的污泥停留时间，污泥可以在厌氧阶段部分消化，污泥产率低。 充分利用了厌氧消化对降低色度、降解PVA、减低pH、提高BOD/COD比值等有利的作用 对于进水CO