桩板结构钢筋笼加工技术交底.doc

中 铁 十 四 局 新 建 贵 广 铁 路 技 术 交 底 单 单位：第三项目部 编号：GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD- 签发单位 签发人 签发日期 签收单位 签收人 签收日期 工程项目 桩板结构桩基钢筋笼 一、工程概况 DK589+855.32～DK590+120；DK591+887.69～DK592+058.00段路基采用桩板结构加固，共有桩基94根，桩径1.25m，桩长4～24m。桩基钢筋全部为HPB235，共有四种规格，直径分别为10mm、12mm、20mm、25mm。 二、技术要求及质量标准 1、技术要求 （1）钢筋笼接头采用双面搭接焊接，焊接长度不小于钢筋直径的5d，且保证相邻两接头间距错开钢筋直径的35d且不小于50cm。 （2）、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径为2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （3）、弯起钢筋应完成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍。 （4）正式焊接前要首先进行试焊，经试验对焊接钢筋检验合格后方可大面积的焊接施工。 2、质量标准 桩基钢筋骨架的允许偏差满足下列规定： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在托梁底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 3、桩长参数 DK589+855.32～DK590+120段钻孔桩桩长表 桩号 桩长（m） 桩号 桩长（m） 桩号 桩长（m） 1 10 21 16 41 14 2 10 22 16 42 14 3 10 23 24 43 12 4 10 24 13 44 13 5 12 25 24 45 13 6 12 26 24 46 13 7 18 27 18 47 14 8 18 28 17 48 13 9 24 29 20 49 13 10 17 30 20 50 13 11 21 31 15 51 12 12 19 32 16 52 12 13 15 33 16 53 12 14 16 34 16 54 12 15 13 35 17 55 12 16 13 36 17 56 12 17 13 37 14 18 13 38 14 19 15 39 15 20 15 40 13 DK591+887.69～DK592+058.00段钻孔桩桩长表 桩号 桩长（m） 桩号 桩长（m） 桩号 桩长（m） 1 14 15 5.5 29 9.5 2 14 16 9 30 9.5 3 13 17 9.5 31 8.5 4 13 18 9.5 32 8.5 5 9.5 19 8.5 33 7.5 6 8 20 8.5 34 7.5 7 14.5 21 8.5 35 7.5 8 14.5 22 6 36 4 9 10.5 23 6 37 15 10 10.5 24 4.5 38 15 11 10.5 25 4.5 12 10.5 26 4.5 13 12.5 27 8.5 14 12.5 28 8.5 其中DK589+855.32～DK590+120段的1#、2#、7#、8#、13#、14#、19#、20#、25#、26#、31#、32#、37#、38#、43#、44#、49#、50#、55#、56#桩；DK591+887.69～DK592+058.00段的7#、8#、13#、14#、19#、20#、25#、26#、31#、32#、37#、38#桩位边跨桩基，桩基钢筋只伸入托梁，其余桩基为中跨桩基，桩基钢筋要穿过托梁，进入托板。 三、施工方法及工艺流程 1、施工准备 施工前对施工人员进行技术培训，试焊合格后持证上岗。钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽样做拉伸试验。焊工挂牌上岗，统一操作。钢筋笼拼装统一在硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距，保证钢筋笼顺直。 2、钢筋笼加工 （1）桩基钢筋笼均为双筋配置，两根主筋用扎丝绑扎在一起，然后再与加强箍筋点焊。 （2）螺旋筋（N2）自桩顶向下6.5m范围内间距10cm，其余间距20cm。 （3）N3为加劲箍筋，自钢筋笼在板梁底面处设起，自上而下每隔2m及钢筋笼底部设置，其零数可以在最下两段调整，但其间距不大于2.5m。 （4）N4为定位钢筋，在桩身配筋范围内每隔2m沿圆周等间距焊接四根。 （5）桩身主筋于加劲箍筋务必焊接，主筋与箍筋连接处宜点焊，当主筋较多可交错点焊或绑扎。 (3)制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木，保证离开地面50cm。 3、骨架安装 钢筋笼安