油循环热交换说明书.doc

说 明 书 玻璃纤维布后道处理节能装置 所属技术领域 本实用新型涉及一种玻璃纤维布后道处理器，尤其涉及一种玻璃纤维布后道处理节能装置。 背景技术 现在，玻璃纤维布必须经过二道温度处理，第一道温度处理是把玻璃纤维布放入焖烧炉中进行高温处理，第二道温度处理是玻璃纤维布经过在特定温度的烘箱内，进行匀速通过，这道工序称为玻璃纤维布的后道处理，是玻璃纤维布提高质量的最后一关，上述二道温度处理，无论是用电力或用燃气都很浪费资源，又增加了璃纤维布的生产成本。 发明内容 为了解决上述问题，本实用新型设计一种玻璃纤维布后道处理节能装置，是采用油热交换器和油循环器，回收高温焖烧炉内排出的余热，用于玻璃纤维布后道处理的加温处理，节省了玻璃纤维布后道处理的能源，降低了玻璃纤维布后道处理的生产成本。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在焖烧炉A、焖烧炉B的排气道A、排气道B的内部分别安装热交换器A、热交换器B,低压分流阀A、低压分流三通、低压分流阀B、低压分流油管A、低压分流油管B与热交换器A、热交换器B的上端相连接，高压分流阀A、高压分流管A、高压分流三通、高压分流管B、高压分流阀B与热交换器A、热交换器B的下端相连接，低压分流三通、高压分流三通分别与低压分流弯管、低压油管A的右端、高压分流弯管、高压油管A的右端相连接，低压油管A的左端与低压三通A、低压弯管A、油泵A、油泵B相连接，高压油管A的左端与高压弯管、高压油管B连接，油泵A下端与低压三通B、低压油管B的上端连接，油泵B的下端与低压弯管B、低压三通B相连接，油泵B与油泵A成并联连接，作为备用油泵，蒸发器的左端与低压油管密封圈、低压油管B连接，蒸发器的右端与高压油管密封圈、高压油管B连接，这样通过油循环把热交换器A、热交换器B的热量传递给蒸发器，通过蒸发器把热量提供给玻璃纤维布后道处理器，然后把所有的节能装置采用保温材料进行密封包装，防止热量外泄。 本实用新型的有益效果是：生产玻璃纤维布必须具备二道温度处理，第一道闷烧炉高温处理，温度高达450度以上，焖烧炉在排气道的余热也有300度以上，通过热交换器、油循环回收到玻璃纤维布后道处理器内的温度也高于150度，正好满足玻璃纤维布后道处理的要求，降低了玻璃纤维布后道处理的生产成本，节省了能源，这种热量回收节能装置， 1 在工业生产中值得推广。 附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 附图1是本实用新型的整体结构平面示意图。 附图2是本实用新型的玻璃纤维布高温处理焖烧炉余热回收结构平面示意图。 附图3是本实用新型的玻璃纤维布后道处理器节能装置结构平面示意图。 在图中，1.低压油管A，2.高压油管A，3.高压弯管，4.低压三通A，5.低压弯管A，6.排气管,7.油泵A，8.油泵B，9.低压三通B，10.低压弯管B，11.玻璃纤维布后道处理器，12.低压油管B，13.高压油管B，14.低压油管密封圈，15.蒸发器，16高压油管密封器，17.热交换器A，18.排气道A，19.低压分流油管A，20.低压分流油管B，21.排气道B，22.热交换器B，23.低压分流阀B，24低压分流三通，25.低压分流阀A，26.低压分流弯管，27.高压分流阀B,28.高压分流弯管,29.高压分流管B，30.高压分流三通，31.高压分流管A，32.高压分流阀A，33.焖烧炉B,34. 焖烧炉A,35.保温材料。 具体实施方式 在焖烧炉A（34）、焖烧炉B（33）的排气道A（18）、排气道B（21）的内部分别安装热交换器A（17）、热交换器B（22）,低压分流阀A（25）、低压分流三通（24）、低压分流阀B（23）、低压分流油管A（19）、低压分流油管B（20）与热交换器A（17）、热交换器B（22）的上端相连接，高压分流阀A（32）、高压分流管A（31）、高压分流三通（30）、高压分流管B（29）、高压分流阀B（27）与热交换器A（17）、热交换器B（22）的下端相连接，低压分流三通（24）、高压分流三通（30）分别与低压分流弯管（26）、低压油管A（1）的右端、高压分流弯管（28）、高压油管A（2）的右端相连接，低压油管A（1）的左端与低压三通A（4）、低压弯管A（5）、油泵A（7）、油泵B（8）相连接，高压油管A（2）的左端与高压弯管（3）、高压油管B（13）连接，油泵A（7）下端与低压三通B（9）、低压油管B（12）的上端连接，油泵B（8）的下端与低压弯管B（10）、低压三通B（9）相连接，油泵B（8）与油泵A（7）成并