浆喷桩技术方案 Microsoft Word 文档.doc

第五章 浆喷桩施工技术方案 一、施工准备工作 1、施工便道 本工程施工的施工便道利用红线范围以内永久占地，必要时可向红线以外征用临时占地，以确保便道畅通。施工期间经常对既有道路进行维修养护，保证道路畅通。 2、施工场地排水设施 在施工场地周围修筑临时排水沟，以确保施工现场排水顺畅。 3、施工放样 按施工图定放出控制边线，标出浆喷桩点位置，并在不受施工影响地点，设置若干个水准基点。 4、查明浆喷桩场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因浆喷桩施工造成损坏。 5、 技术交底 安排将喷住专业施工队施工浆喷桩。对参与施工人员进行环境保护和安全施工教育，对施工队长和技术员、施工员进行施工技术交底。 二、路基清表 将占地范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面20cm范围内的草皮和表土移出或储存至指定地点，挖出路线上的非适用材料。 三、浆喷桩施工 1、施工机理 浆喷桩就是利用深层搅拌设备和灌浆设备将事先拌制好的固化剂浆液送入土体中，并将固化剂浆液和需加固的软土土体搅拌均匀，形成较高强度的支撑体（桩），以改善软土地基的承载力等性能指标。深层搅拌桩主要用于加固软土地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形强度，提高地基承载力。 2、室内配比试验 根据设计要求和加固土层的物理化学性质，通过室内试配试验确定使用水泥的掺入比。 A原材料 a、水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。 b、试料土：在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样，采集必要数量的试料土。 c、外加剂：严格按设计要求的外掺剂种类或按监理工程师要求选用。 B、配合比设计 a、试料土制备：试料土制备时除去土中所夹有的树枝、草根等杂物。用湿配法进行配合比设计。设计时要保证措施，保证土料的天然含水量。 b、水泥用量：水泥用量采用55kg/m用量为参考值，并进行添加外掺剂的试验，根据室内配比试验结果（要求R7≥0.72MPa）确定实际施工时水泥用量、水灰比及外掺剂。 c、试件的制作和养护：试料土和水泥、外加剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外加剂的质量按拟定的配合比事先用天平进行测量，并控制试件达到一定的密度；试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。试件在振动台上振实。每个制成的试样连试模称取质量，同一类型试件质量误差不大于0.5%；将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护，试件养护温度为20±3℃，湿度为75％；试件养护龄期为7天、28天、90天。 d、试件强度检测：试件强度严格按照《软土路基搅拌桩加固法技术规程》进行测定，每个试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，要求室内强度 R7≥0.72MPa , R28≥1.45Mpa，R90≥2.5Mpa。 3、试桩 为了确定各种操作技术参数，浆喷桩施工前，我部将根据室内配比进行工艺性试桩，试桩时达到下列要求: A、满足设计水泥用量的各种技术参数。 a、钻进速度：V＜1.0m/min。 b、平均提升速度：喷浆时泵参考值为V P为0.4～0.7m/min，复搅时参考值V P＜0.8m/min。 c、搅拌速度：搅拌轴转动速度应尽量用快挡，参考值r=30～50转/min。 d、喷浆时泵的泵送能力：30～50L/min，并根据机械类型及管道长度调整。 B、通过试桩，掌握下钻及提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩基提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。 4、施工工艺 A、施工准备 开工前对场地进行平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，如石块、树根、垃圾等，并进行清表处理，场地低洼时，先填粘性土，用推土机压实，压实度控制在90％。 B、 施工放线 采用全站仪放样测出控制桩位，定出施工场地的中轴线，再沿垂直于中轴线的方向定出桩位的控制桩，用竹签和石灰粉标示。浆喷桩直径为0.5m,呈梅花状布置，桥头路基段桩间距d为1.2m,普通路基段桩间距d为1.5m,在灌注桩两侧布设浆喷桩桩位时，预留钻孔桩位置，预留净距为1.5m。 K2+033-K2+400段浆喷桩路段平面示意图 括号外适用于桥头路基段，括号内适用于普通路基段 C、 预搅下沉 首先找准桩位，把钻机移到所钻位置，对准桩位用水平尺调整机身水平，立轴垂直，垫平、垫牢机架，经检测后，方可开钻。预搅下沉带气下钻，防止泥土堵塞喷浆孔，钻进过程中，必须随时注意观察钻机的工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。钻进过程中，为了保证钻孔的垂直度，采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度。钻孔过程中记录不同土层的点流量。预搅下沉达到规定深度，由值班人员检查桩深后，方可搅拌提升，路基边坡和坡脚位置处理深度为8m,路基范围内处理深度为10m。 D