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淋雨试验线工艺技术说明
一、汽车淋雨试验线工艺说明:本淋雨房主要用于检测汽车的水密封性,通过淋雨房,把淋雨检测的条件与外面自然状态相类似,来确认汽车的水密封状态的设备。淋雨区:采用喷射方式并达到一定的淋雨强度喷射车窗表面,同时设有污水处理装置,将循环水进行过滤处理,去除泥砂及杂质,使其达到循环使用水的标准。淋雨房框架结构现场焊接而成。
1、汽车淋雨试验线设备技术说明及性能、参数的描述:1.1淋雨室
室体坐落在集水系统外沿的砼结构的墩子上。喷淋室体壁板采用板厚为1.5镀锌钢板。壁板系拼接式结构,用M8*25 的不锈钢螺栓在室体内侧紧固,保证室体安装稳固美观,壁板间连接处敷有防水材料以防喷淋水外渗。在室体壁板两侧各开3扇钢化玻璃可视窗,其尺寸为800mm*1000mm ,旨在使室体内有一定的采光度和可视度。钢化玻璃可视窗与壁板采用橡胶密封条连接。淋雨室体的顶部安装3组2×36w 的飞利浦防水日光灯组,保证光照强度≥ 300Lx。灯具与室体顶部界面由钢化玻璃隔离,灯具安置在顶部外侧,可避免室体内喷淋水雾渗入照明设施又可便于日常维修。
1.2喷淋系统
喷淋系统将两级过滤的循环水,用喷淋水泵将水送入,经过手刷式过滤器,过滤后的洁净水送入喷淋管路,喷淋系统主要由抽水泵、过滤器、卸载回路、阀门、压力检测装置、不锈钢(0Cr18Ni9)喷淋管路(仅室内管路使用不锈钢件)、不锈钢喷嘴构成。喷淋区域分别从车体的顶部、两侧及底部三个方向进行喷水,喷淋泵出口设有旁通管道,喷淋系统中多余的水通过这个管道流回蓄水池。喷淋系统的流量及压力应满足相应的国家标准:压力:喷嘴的喷射压力为69-167KPa,流量 :车体顶部的降雨强度应大于10mm/min,车体侧面降雨强度应大于8mm/min,各方向的喷淋水管采用单独的主管输送,便于压力、流量调整。各段喷嘴采用不同形式的可调球形喷嘴。喷嘴安装在室体内上方及两侧,喷嘴之间的距离应保证喷射水流能覆盖整个车体表面。喷嘴距离车体表面的距离为:侧面及顶面 500-1300mm。喷嘴应当易更换。为保证过滤效果及流量,采用多级不锈钢网过滤装置,第一级为水池内过滤网过滤,第二级采用手动刷式过滤器过滤,过滤器的过滤精度为100 微米;过滤网采用便捷插入式安装结构,便于拆卸和清洗。
喷淋段地面盖板全部采用格珊地板,便于余水顺利流入集水坑,应考虑机器维修和更换的作业通道。淋雨室的始端和末端各设有1 个红外线探头,车进入探头照射的位置后自动启动水泵喷淋,车离开探头照射的位置后自动关闭水泵。
1.3水循环系统
使用循环水池系统给淋雨试验供水。水池设置在淋雨室地面下,由人工手动控制。
试验废水通过给水管道上增设的旁通管道,采取阀门切换的方式起动给水泵排至车间废水网路;
2吹干区
2.1吹干室
室体均采用镀锌壁板结构,又确保室体的稳固性及防腐性。
室体壁板内外侧采用1.5mm 的镀锌板。壁板中间衬以岩棉隔音材料,壁板厚为100mm 室体骨架均采用镀锌材料,充分保证室体完整的稳固性。吹干室亦座落在积水池砼结构的墩子上。壁板间均敷以密封材料,不允许有水外渗。室体下部亦铺设镀锌格栅,以使待检车辆残存水下流汇入水池,从而使淋雨线周围环境更趋整洁。在吹干室体内顶部设3组2×36w 的防潮日光灯组,用于风机保养。室体外设有各工作状态指示灯。室体出入口处设有急停装置
2.2吹干系统
用于吹掉经过淋雨后车身上的水滴,由循环风机、风管、风嘴等组成。整个系统设单独骨架支撑,以降低噪声,风管及风嘴由镀锌钢板咬口制成。风嘴固定设置在汽车两侧,对流高速吹去车上的绝大部分余水。所有风机系统和风道系统必须耐高湿试验环境腐蚀。吹干段采用格珊地板,使余水顺利流入集水坑。应当设置机器维修和更换的作业通道。吹干室的始端和末端各设有 1 个红外线探头,车进入探头照射的位置后自动启动吹干,车离开探头照射的位置后自动关闭风机。
2.3地面格栅
格栅采用整体镀锌,设计保证不生锈、无异响。
3.返修室
数量:1台(规格型号详见工艺平面图)
3.1工艺参数表
设备名称 返修室 送风型式 上送下抽 外宽 5m 长度 详见工艺平面图 温度℃ 冬季 经过滤自然风 夏季 经过滤自然风 照明Lx 800 地板型式 积水式,四周设基础围堰 断面风速 0.15 m/s 3.2工艺要求
本设备供工件返修用,由循环送风机从设备的上部送风, 室体内风速0.15m/s,由轴流风机从设备的下部抽风。送风风机布置在自制钢平台上,进出风口设调节风阀。
3.3设备要求
设备由室体、送风室、格栅操作面、排风过滤风口、送风系统、排风系统等部件组成。室体为直通式,内置照明灯箱,照度800Lx。室体骨架采用镀锌C型钢,壁板采用δ1.5镀锌板,螺栓连接。
3.3.1室体是封闭式结构。采用自承重式装配式结构,壁板采用镀锌板,板之间
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